外熱式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達(dá)1.5m/s。列文蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！山東四效蒸發(fā)器定制價格

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，在選擇蒸發(fā)器的型式或設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時，在滿足生產(chǎn)任務(wù)要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還要兼顧所用蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，操作和維修方便，傳熱效果好等等。除此而外，還要對被蒸發(fā)物料的工藝特性有良好的適應(yīng)性，包括物料的粘性、熱敏性、腐蝕性以及是否結(jié)晶或結(jié)垢等因素。不同類型的蒸發(fā)器，各有其特點(diǎn)，它們對不同物料的適應(yīng)性也不相同。對于單效蒸發(fā)，通常給定的生產(chǎn)任務(wù)和操作條件是：進(jìn)料量、溫度和濃度，完成液的濃度，加熱蒸汽的壓力和冷凝器的操作壓力，要求確定：a.水的蒸發(fā)量或完成液的量；b.加熱蒸汽的消耗量；c.蒸發(fā)器的傳熱面積。四川**強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器定制江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，有需求可以來電咨詢！

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在高效換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)*為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。滿液式蒸發(fā)器：滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。這種同時強(qiáng)化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的高效傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。

讓我們來分析下板式蒸發(fā)器的特性；(1)首先，可以使用不同的加熱介質(zhì):由于板式換熱板的特殊幾何形狀，蒸發(fā)系統(tǒng)不僅可以用蒸汽加熱，還可以用熱水加熱。(2)其次，產(chǎn)品質(zhì)量高:板式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，連接線短，整體尺寸小，占地面積小。(3)靈活處理能力:如果你想增加或減少板式蒸發(fā)器的處理能力(或換熱面積)，你只需要增加或減少板的數(shù)量。(4)此外，板式蒸發(fā)器具有易于維護(hù)和清洗的優(yōu)點(diǎn):它是屬于可拆卸的熱交換器。如果你想維護(hù)和清潔，只需松開夾緊螺栓，移動可移動的壓板，就可以拆卸熱交換板進(jìn)行維護(hù)和清洗。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，歡迎新老客戶咨詢！

現(xiàn)階段降膜蒸發(fā)器按熱傳導(dǎo)面的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)形式分成橫管降膜蒸發(fā)和豎管降膜蒸發(fā)二種，針對光潔管來講，橫管降膜的導(dǎo)熱系數(shù)基本上是豎管降膜蒸發(fā)的二倍，因?yàn)槠湫囟炔顐鳠幔m用較低蒸發(fā)溫度，具備較高導(dǎo)熱系數(shù)等眾多優(yōu)勢。橫管降膜蒸發(fā)器的原理：降膜蒸發(fā)是由較低的驅(qū)動器溫度或供熱量造成的表面蒸發(fā)，在降膜蒸發(fā)的全過程中因?yàn)橐簯B(tài)在加溫表面遍布呈薄膜狀方式，因此沒有液態(tài)負(fù)壓區(qū)和超溫區(qū)的危害，這可減少造成蒸發(fā)的合理驅(qū)動器溫度，橫管降膜蒸發(fā)是讓液態(tài)以薄膜狀方式由一個水準(zhǔn)管，往下滴下至另一個水準(zhǔn)管，并借助管中物質(zhì)的加溫而持續(xù)蒸發(fā)的全過程。江蘇騰錦是一家專業(yè)提供蒸發(fā)器的公司，有需求可以來電咨詢！河北三效蒸發(fā)器維修

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升膜式蒸發(fā)器其加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應(yīng)小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時，有時可達(dá)100~160m/s或更高。山東四效蒸發(fā)器定制價格