干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在高效換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)*為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。滿液式蒸發(fā)器：滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。這種同時強(qiáng)化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的高效傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。蒸發(fā)器大概多少錢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。湖北單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠家

單程型蒸發(fā)器這一大類蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是：溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。湖南四效蒸發(fā)器批發(fā)蒸發(fā)器廠家定制，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

滿液式蒸發(fā)器按其結(jié)構(gòu)分為臥式殼管式、水箱直管式、水箱式等幾種結(jié)構(gòu)型式。它們的共同特點(diǎn)是在蒸發(fā)器內(nèi)充滿了液態(tài)制冷劑，運(yùn)行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣不斷地從液體中分離出來。由于制冷劑與傳熱面充分接觸，沸騰換熱系數(shù)更高。但不足之處是制冷劑充注量大，液柱靜壓會給蒸發(fā)溫度造成不良影響；若采用能溶于潤滑油的制冷劑，潤滑油難以返回壓縮機(jī)。殼管式滿液式蒸發(fā)器：一般為臥式結(jié)構(gòu)，見圖。制冷劑在殼內(nèi)管外蒸發(fā)；載冷劑在管內(nèi)流動，一般為多程式。載冷劑的進(jìn)出口設(shè)在端蓋上，取下進(jìn)上出走向。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進(jìn)入殼內(nèi)，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機(jī)。殼內(nèi)制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。

殼管式滿液式蒸發(fā)器應(yīng)注意以下問題：

①以水為載冷劑，其蒸發(fā)溫度降低到0℃以下時，管內(nèi)可能會結(jié)冰，嚴(yán)重時會導(dǎo)致傳熱管脹裂。同時蒸發(fā)器水容量小，運(yùn)行時熱穩(wěn)定性差；

②低蒸發(fā)壓力時,液體在殼體內(nèi)的靜液柱會使底部溫度升高,傳熱溫差減??；

③與潤滑油互溶的制冷劑，使用滿液式蒸發(fā)器存在著回油困難；

④制冷劑充注量較大。同時不適于機(jī)器在運(yùn)動條件下工作，液面搖晃會導(dǎo)致壓縮機(jī)沖缸事故；

⑤在滿液式蒸發(fā)器中，由于制冷劑氣化，產(chǎn)生大量氣泡，使液面升高，因此制冷劑充注量不應(yīng)浸沒全部換熱面。

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降膜蒸發(fā)器商品的型號規(guī)格各種各樣，并且有的能夠依據(jù)客戶的要求開展訂制，并且商品應(yīng)用領(lǐng)域比較普遍，降膜蒸發(fā)器選用制冷壓縮機(jī)提升二次蒸汽的動能，并對提升動能的二次蒸汽多方面運(yùn)用，收購二次蒸汽的汽化熱。實(shí)際為：將蒸發(fā)器造成的二次蒸汽，根據(jù)制冷壓縮機(jī)的隔熱縮小，使其工作壓力、溫度提升后，再做為加熱蒸汽送進(jìn)蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱反應(yīng)，因而蒸汽的汽化熱獲得了回收再利用。二次蒸汽被蒸汽制冷壓縮機(jī)縮小后，送進(jìn)降膜加熱室殼程作為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有版塊，正確引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出來不能冷凝的汽體。需蒸發(fā)的原材料根據(jù)降膜蒸發(fā)器入料泵從降膜蒸發(fā)器頂端進(jìn)到，走蒸發(fā)管中(管程)，原材料根據(jù)布降膜蒸發(fā)器以薄膜狀遍布到傳熱管中，原材料在憑著吸引力流下來管腔時被管內(nèi)的蒸汽加熱，做到蒸發(fā)溫度后造成蒸發(fā)，原材料連著二次蒸汽從管中流下來以塑料薄膜的方式蒸發(fā)。降膜蒸發(fā)器在流動性全過程中，被殼程加熱物質(zhì)加熱氣化，造成的蒸汽與高效液相一同進(jìn)到蒸發(fā)器的分離出來室，氣液經(jīng)充足分離出來，蒸汽進(jìn)到冷凝器冷凝（單效實(shí)際操作）或進(jìn)到下一效蒸發(fā)器做為加熱物質(zhì)，進(jìn)而完成多效實(shí)際操作，高效液相則由分離出來室排出來。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，有需求可以來電咨詢！云南刮板薄膜蒸發(fā)器價格

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混流與逆流投料法一般是選用蒸發(fā)溫度較高的效進(jìn)料。合適于料液伴隨著蒸發(fā)溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發(fā)上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)制造。相同原材料標(biāo)準(zhǔn)下，三種不一樣投料方式的蒸氣使用量會出現(xiàn)差別，蒸氣使用量狀況：并流投料法<混流投料法<逆流投料法，蒸氣使用量先后提高。針對熱敏性原材料一般不選用混流投料法和逆流投料法，如牛乳。針對牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發(fā)溫度的上升非常容易造成積垢結(jié)渣，乃至造成熱轉(zhuǎn)性。而針對別的一些料液，如：味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠選用后二種入料及進(jìn)料方法，它是因?yàn)榱弦禾攸c(diǎn)所決策的，伴隨著蒸發(fā)溫度的減少其粘度擴(kuò)大，乃至也有很有可能造成小量結(jié)晶體狀況，那樣就可以選用混流投料法和逆流投料法。多效降膜蒸發(fā)器出入料決策要素關(guān)鍵取決于原材料的特點(diǎn)及加工工藝規(guī)定作出分辨及挑選?？捎靡话愕纳a(chǎn)工藝流程進(jìn)行的蒸發(fā)加工工藝，就沒有必需再挑選混流、逆流蒸發(fā)加工工藝。便于于使機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)更趨向合理性，以達(dá)到不一樣料液的生產(chǎn)制造必須。湖北單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器廠家