1、蒸發(fā)器定期洗效。

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌. 可以在刮板薄膜蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而使整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)得到了優(yōu)化。株洲刮壁刮板工藝

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專(zhuān)用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高.山西刮壁刮板設(shè)計(jì)在精細(xì)化工、化學(xué)工藝、食品制藥、材料學(xué)等領(lǐng)域配備了專(zhuān)門(mén)的工程師，能為客戶解決各種技術(shù)疑難問(wèn)題。

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用.主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。

刮板蒸發(fā)器性能特點(diǎn)：

1、刮板薄膜蒸發(fā)器中的汽相壓力損失極小

2、可實(shí)現(xiàn)真正高真空條件下的操作

3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

4、低溫蒸發(fā)

5、過(guò)流時(shí)間短

6、可利用低品位蒸汽

7、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便

1本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，**增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。

6單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個(gè)通道串反應(yīng)釜聯(lián)。 專(zhuān)業(yè)從事于蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、果蔬汁飲料成套設(shè)備的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售。

物料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過(guò)轉(zhuǎn)子上刮板的攪動(dòng)強(qiáng)制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進(jìn)行熱交換，液膜沸騰、汽化，進(jìn)入冷凝器，凝結(jié)成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中獲得了***的應(yīng)用。為了不使刮板薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當(dāng)減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機(jī)避開(kāi)喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機(jī)出口壓力也會(huì)隨之減少，可采用可調(diào)式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時(shí)定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；江蘇刮板價(jià)格

由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。株洲刮壁刮板工藝

  薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率好，主要是因?yàn)橛幸韵聨讉€(gè)優(yōu)點(diǎn)：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)單獨(dú)的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無(wú)障礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點(diǎn)。  3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度  物料沸點(diǎn)的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也增加了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 株洲刮壁刮板工藝

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