為保證結(jié)晶器有良好導熱性、足夠的抗磨損性、機械強度和硬度以延長其使用壽命，內(nèi)壁材質(zhì)主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結(jié)晶溫度，以改善其高溫時的硬度和強度、延長內(nèi)壁的使用壽命。為了進一步提高內(nèi)壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻的。江蘇騰錦致力于提供結(jié)晶器，期待您的光臨！四川單效升膜結(jié)晶器定制價格

COBC結(jié)晶器是管式結(jié)晶器中的一種，它由平行的管路相互連接而成，通過每段管中的振蕩活塞來實現(xiàn)攪拌。其中，每個管內(nèi)的流動情況可以看做是單獨的活塞流。圖3為COBC結(jié)晶器的示意圖。同時，COBC結(jié)晶過程總共需要12分鐘就能完成藥物分離，而傳統(tǒng)的間歇結(jié)晶器則需要9小時40分鐘才能完成，節(jié)約了時間成本。更重要的是，COBC結(jié)晶器的放大是呈線性變化的，因此在放大中管徑變化很小，能夠保證放大后仍然能夠達到產(chǎn)品要求，而這點是間歇結(jié)晶器無法做到的。其他方面如連續(xù)結(jié)晶可以在較溫和的溫度和壓力下操作。湖南三效強制循環(huán)結(jié)晶器定制價格結(jié)晶器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

連續(xù)結(jié)晶器與間歇結(jié)晶器相比具有以下優(yōu)點：連續(xù)結(jié)晶具有收效高、能耗低、母液少、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動化程度高、設(shè)備占地面積小及操作人員少等優(yōu)點。由于連續(xù)結(jié)晶器具有較高的生產(chǎn)效率，一套連續(xù)結(jié)晶器往往可以取代數(shù)套乃至數(shù)十套間歇結(jié)晶器，相應配套設(shè)備的數(shù)量也減少。對于醫(yī)藥產(chǎn)品的結(jié)晶，由于連續(xù)結(jié)晶器都是全密閉的：結(jié)晶器可以布置在GMP車間的外面：而只將離心機、烘干和包裝布置在GMP車間的里面，這將極大地減少GMP車間的面積，從而降低整個工程的投資。連續(xù)結(jié)晶器可以方便地和機械壓縮泵組合，在低溫下進行蒸發(fā)結(jié)晶，不但不需要蒸汽，而且無需冷凍水。節(jié)能的同時也避免了龐大的冷凍機投資。

即導流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外面還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。結(jié)晶器，就選江蘇騰錦，歡迎客戶來電！

蒸發(fā)結(jié)晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作上完全相同。在此種類型的設(shè)備(如結(jié)晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點，蒸發(fā)濃縮達到過飽和而結(jié)晶。但應指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過飽和度。但對晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度的，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過程的。結(jié)晶器，就選江蘇騰錦，有想法的可以來電咨詢！河北磷酸鈉閃蒸結(jié)晶器設(shè)備

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