五、反應沉淀結晶反應沉淀是液相中因化學反應生成的產物以結晶或無定形物析出的過程。例如，用硫酸吸收焦爐氣中的氨生成硫酸銨、由鹽水及窯爐氣生產碳酸氫銨等并以結晶析出，經進一步固液分離、干燥后獲得產品。沉淀過程首先是反應形成過飽和度，然后成核、晶體成長。與此同時，還往往包含了微小晶粒的成簇及熟化現(xiàn)象。顯然，沉淀必須以反應產物在液相中的濃度超過溶解度為條件，此時的過飽和度取決于反應速率。因此，反應條件(包括反應物濃度、溫度、pH及混合方式等)對**終產物晶粒的粒度和晶形有很大影響。結晶器有什么作用？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。天津雙效強制循環(huán)結晶器

多級結晶塔的工作原理與結晶器的串聯(lián)相類似，結晶器外表呈塔狀，內部縱向分成多級結構，每一級結構都有攪拌。每個分段之間的塔板都可以調節(jié)開口大小，以便于調整開口比例。這樣，如果開口大小固定，則會在每一級留下具有特定性質的一部分懸浮液。多級結晶塔只需要一個動力裝置就可以運轉攪拌，而且不需要很多單獨的結晶罐，相比于串聯(lián)設備更節(jié)約成本。然而，結晶塔的設計也面臨著一些挑戰(zhàn)。首先也是重要的問題就是塔板通道口大小的計算。天津雙效強制循環(huán)結晶器DTB連續(xù)結晶器與傳統(tǒng)的間歇結晶器相比具有許多***的優(yōu)點.

奧斯陸型液壓控制系統(tǒng)又稱為克里斯塔爾結晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見流態(tài)化）。在晶體流化床內，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不多。

即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外面還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢.

噴淋式結晶器是將管式結晶器隔離水縫改為噴淋水冷卻，即由噴嘴噴出的噴淋水直接噴到結晶器銅管上實現(xiàn)冷卻。冷卻效率高，有較好的節(jié)水效果。噴淋式結晶器結構簡單，對密封要求低，避免了水縫結晶器銅管角部冷卻強度不可調、冷卻強度相對較弱、溫度分布不均勻等問題。噴淋式結晶器在小方坯連鑄機上得到了好的應用。理論上講，噴淋式結晶器可使用一般的冷卻水，但在生產實際中出現(xiàn)的結垢、噴嘴堵塞等問題導致的事故影響了噴淋式結晶器的使用。結晶器要多少錢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。湖南硫酸銨蒸發(fā)結晶器工藝

根據(jù)物料性質及節(jié)能角度考慮可分為多級閃蒸DTB結晶器和多級冷卻DTB結晶器。天津雙效強制循環(huán)結晶器

結晶器可通用于蒸發(fā)法、間壁冷卻法或真空冷卻法結晶。若用于后者則換熱器無存在的必要，而結晶室與真空系統(tǒng)相連，以便在室內維持較高的真空。這種形式的結晶器適用于生產氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、檸檬酸及其它一些無機及有機晶體。產品粒度約在0.05～1mm范圍。真空式結晶器與蒸發(fā)式結晶器的區(qū)別是前者真空度更高，要求操作溫度下的飽和蒸汽壓與該溫度下溶液的總蒸汽分壓相等。操作溫度一般都要低于大氣溫度或者比較高是接近氣溫。天津雙效強制循環(huán)結晶器