柔性振動盤大小要根據(jù)產(chǎn)品大小，還有看您需要一次性在盤面加多少產(chǎn)品來計算，柔性振動盤目前有7種型號，各型號分別適合產(chǎn)品的大小如下:U10/U15適合微小物料的篩檢，如電子元器件和手機手表組件，尺寸小于15mm，產(chǎn)品重量小于15g；U20/U25適合小型金屬件(例如鋼片，簧片等)和中小型接插件的篩選，尺寸小于30mm，產(chǎn)品重量小于15g；U30/U40/U55適用于大型不規(guī)則物料的篩選，例如玩具積木、醫(yī)療器材、汽車零部件，尺寸小于120mm，產(chǎn)品重量小于50g。柔性振動盤質量檢驗的點：看尺寸。湖北彈墊柔性振動盤廠家

柔性振動盤優(yōu)點：1、適用多種零件、復雜幾何形狀、表面鍍層怕刮傷，薄片類，異形類零件。2、減少生產(chǎn)時間，零部件可以向隨意方位開展挪動，不容易堆積在振盤邊沿或角落里，不用開展循環(huán)系統(tǒng)震動。3、高精密鑒別零部件，能方便的調整振動盤內嵌光顯燈，完成對零部件的鑒別。4、物料無長時間振動，對物料磨損概率小，噪音低，無卡料風險。5、自主研發(fā)的工業(yè)視覺定位技術，可定位抓取，配合機械結構實現(xiàn)抓取。6、自主開發(fā)的視覺抓取系統(tǒng)，可對多種物料進行配置及選擇，無需繁瑣的安裝調試，一鍵完成不同物料的切換。湖北彈墊柔性振動盤廠家柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況。

柔性振動盤在異形零件自動上料中的應用：在小型異形零件工件的自動化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個個完成分料后送入CNC中進行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中。在現(xiàn)有技術中，小異形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作勞動強度大，而且導致生產(chǎn)加工效率低下。柔性振動盤克服上述缺點，可自動完成異形零件的自動布置和裝載，減輕工人的勞動負擔，提高工作效率。柔性振動盤表面可快速更換，滿足不同尺寸規(guī)格異形零件的裝載，擴大使用范圍。

柔性振動盤軟件算法,先使用學習模板創(chuàng)建樣品形狀模板，接著根據(jù)自身的項目需求設置每次識別的樣品數(shù)量。柔性振動盤的自動運行模式：它是循環(huán)執(zhí)行振動盤的四種振動模式。在四種振動模式執(zhí)行完成后進行相機采集一次圖像，然后再進行智能識別多個樣品位置，同時將識別到多個樣品的位置信息顯示出來，并統(tǒng)計當天的生產(chǎn)數(shù)量。柔性振動盤的停止運行模式：它是進行停止柔性振動盤震動和停止CCD運行。柔性振動盤手動單次震動模式：它是選擇其中一種振動模式去測試某個震動模式功能是否正常但不進行相機拍攝。柔性振動盤基于三軸控制技術。

柔性振動盤有何優(yōu)點，穩(wěn)定性。柔性振動板結構設計合理，工作穩(wěn)定，采用3軸振動技術，可從任何方向移動部件，確保適當?shù)男D角度均勻振動或聚集，避免因重復抖動而損壞部件。然后，通過視覺系統(tǒng)吸收部件的形狀和位置信息，然后向機器人提供坐標數(shù)據(jù)，從平臺上抓取部件進行進料或組裝，很好地解決了傳統(tǒng)振動板無序、分散、劃傷、區(qū)分正面和負面的困難。傳統(tǒng)的振動板材料緩慢、振動大、噪聲大，嚴重影響機器體驗，工作中不時發(fā)生材料堵塞、材料堆疊、劃象，嚴重影響生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)振動盤故障率高，后期維護也相當繁瑣，若有損壞，大多數(shù)情況下只能更換，實用性較低，給企業(yè)增加了的生產(chǎn)成本，傳統(tǒng)振動盤難以滿足客戶的一條產(chǎn)線適配多種產(chǎn)品生產(chǎn)需求。柔性振動盤的優(yōu)勢:快速換型生產(chǎn)：無需更換結構硬件，迎合當前工業(yè)自動化生產(chǎn)中小批量的柔性生產(chǎn)需要。貴州柔性振動盤銷售商

柔性振動盤采用的是現(xiàn)代一種新型的音圈電機作為動力源，使料盤進行上下直線運動。湖北彈墊柔性振動盤廠家

柔性振動盤上料盤中的電機采用圓柱型音圈電機馬達，上料盤中的音圈電機四個為一組，其作用是通過控制行程和頻率來控制上料盤內零件的前進、后退、向左、向右和正反面的翻轉，從而控制被抓取的零件使終保持在工業(yè)相機所能識別零件正反面的范圍之內，同時配置的音圈電機根據(jù)物料大小頻率及振幅要求不一樣可以選擇不同推力和行程。音圈電機提供高頻振動和低頻振動兩種模式。通過系統(tǒng)控制相位、功率和頻率來實現(xiàn)柔性振動盤控制器控制上料盤，其中頻率值決定著合適的振型；相位決定著音圈電機先后動作順序；頻率決定著振動的強弱。湖北彈墊柔性振動盤廠家

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