可視化應(yīng)用是通過圖表、圖像、動(dòng)畫等視覺元素將數(shù)據(jù)以直觀的方式呈現(xiàn)給用戶，使用戶能夠更容易地理解、分析和利用數(shù)據(jù)。在倉(cāng)儲(chǔ)管理中，可視化應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過實(shí)時(shí)更新和展示倉(cāng)庫(kù)的貨物存放情況、庫(kù)存數(shù)量、貨物流動(dòng)情況等，幫助倉(cāng)儲(chǔ)管理人員及時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)情況；數(shù)據(jù)分析：利用可視化工具對(duì)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，幫助倉(cāng)儲(chǔ)管理人員了解倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)狀況，并進(jìn)行決策和優(yōu)化；預(yù)警提示：根據(jù)設(shè)定的規(guī)則和指標(biāo)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的異常情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)警，及時(shí)提醒倉(cāng)儲(chǔ)管理人員采取相應(yīng)的措施。使管理層、工廠人員能隨時(shí)隨地掌握生產(chǎn)車間每條產(chǎn)線的即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)?；葜葜圃炜梢暬芾碥浖?/p>

安燈呼叫流程：安燈呼叫流程：呼叫——接任務(wù)——完成任務(wù)——呼叫人確認(rèn)完成——系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算完成任務(wù)時(shí)間；在一體機(jī)可查詢呼叫記錄，包括報(bào)警人、處理人、報(bào)警時(shí)長(zhǎng)、狀態(tài)等。叫料：在ESOP側(cè)邊欄展示當(dāng)前工單的BOM信息，缺料時(shí)點(diǎn)擊呼叫，被呼叫人能快速得知缺乏的是哪種物料，提高工作效率；BOM信息設(shè)置方式：一是在設(shè)置SOP模板時(shí)由人工輸入BOM信息；二是對(duì)接甲方ERP系統(tǒng)，抓取BOM信息；系統(tǒng)可以與VGA物流車互聯(lián)，需VGA物流車提供通訊接口?；葜葜圃炜梢暬芾碥浖織l產(chǎn)線配備一臺(tái)液晶電視，每條線可顯示多個(gè)型號(hào)的數(shù)據(jù)。

貨物跟蹤與追溯：通過RFID技術(shù)、條形碼等自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，對(duì)貨物進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在可視化系統(tǒng)中實(shí)時(shí)跟蹤貨物的位置、狀態(tài)等信息；管理人員可以直觀地查看貨物的移動(dòng)軌跡、存儲(chǔ)位置等信息，確保貨物的準(zhǔn)確、快速查找和追溯。作業(yè)效率分析與優(yōu)化：利用可視化技術(shù)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，如貨物搬運(yùn)時(shí)間、分揀速度等；通過數(shù)據(jù)分析，找出作業(yè)過程中的瓶頸和潛在問題，為管理人員提供優(yōu)化建議，如改進(jìn)作業(yè)流程、優(yōu)化設(shè)備配置等；例如，通過分析自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV）和無人搬運(yùn)車（AMR）的運(yùn)行數(shù)據(jù)，可以優(yōu)化其運(yùn)行路線和作業(yè)時(shí)間，提高搬運(yùn)效率。

車間管理中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等，并以圖表、儀表板等形式展示出來；通過可視化分析，管理人員可以迅速了解生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸并采取措施解決；利用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供有力支持。安全警示可視化：在設(shè)備上設(shè)置安全警示燈、顯示屏等可視化設(shè)備，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備的安全狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或安全隱患時(shí)，通過聲光報(bào)警等方式提醒操作人員和管理人員采取相應(yīng)措施；在車間內(nèi)設(shè)置安全警示牌、標(biāo)語等可視化元素，提高員工的安全意識(shí)。系統(tǒng)后臺(tái)可生成各工單的質(zhì)量分析報(bào)表，包括不良品數(shù)、不良品率、不良原因占比，方便及時(shí)查找原因。

可視化制造業(yè)的多產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)：EOSP系統(tǒng)集成了安燈呼叫、生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理、設(shè)備點(diǎn)檢和ESD防靜電監(jiān)控等功能，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。在多產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中，EOSP系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)分析，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，EOSP系統(tǒng)還能幫助提高產(chǎn)品品質(zhì)，通過電子化管理，減少人為錯(cuò)誤，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。降低人員成本：EOSP系統(tǒng)通過電子化管理，減少了紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書的制作、分發(fā)和回收等環(huán)節(jié)，降低了人員成本。在多產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中，EOSP系統(tǒng)還可以降低培訓(xùn)成本，新員工可以通過系統(tǒng)快速學(xué)習(xí)并掌握不同產(chǎn)品的生產(chǎn)技能和操作規(guī)范。通過掃描或定時(shí)方式進(jìn)行文件的實(shí)時(shí)發(fā)布。東莞車間可視化管理系統(tǒng)

在生產(chǎn)線加裝自動(dòng)計(jì)數(shù)器，難過光電傳感方式采集數(shù)據(jù)?；葜葜圃炜梢暬芾碥浖?/p>

質(zhì)量控制：生產(chǎn)看板可以展示產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、檢測(cè)結(jié)果以及異常情況的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，管理人員可以迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并采取糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量；應(yīng)用示例：在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)看板可以顯示產(chǎn)品的合格率、不良品率等關(guān)鍵指標(biāo)，以及各個(gè)批次的質(zhì)量情況，便于管理人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和控制；物料管理：生產(chǎn)看板可以實(shí)時(shí)展示物料信息，如物料種類、數(shù)量、庫(kù)存等。工作人員可以迅速了解物料的庫(kù)存情況，從而及時(shí)補(bǔ)充物料，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；應(yīng)用示例：在倉(cāng)庫(kù)或物料存儲(chǔ)區(qū)，生產(chǎn)看板可以顯示各種物料的庫(kù)存量、低于庫(kù)存量等信息，以便工作人員及時(shí)補(bǔ)充物料，避免生產(chǎn)中斷?；葜葜圃炜梢暬芾碥浖?/p>

深圳市昇航軟件科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，深圳市昇航軟件科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！