水冷板不論是CPU冷頭還是顯卡冷頭，都是用的銅材質(zhì)。而作為散熱常用的鋁導(dǎo)熱性也是不錯的，那么為什么水冷板的頭不用鋁作為冷頭呢？冷頭是貼合芯片，吸熱傳遞熱量的，所用的材質(zhì)要有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。說到這里，我們簡單講一下什么是導(dǎo)熱系數(shù)。通俗的理解就是物體傳遞熱量的快慢。實際生活中，導(dǎo)熱系數(shù)低的材質(zhì)都用來做保溫材料，如石棉、珍珠巖等，就是應(yīng)用了它們傳遞熱量慢的特點。而電子芯片發(fā)熱需要快速的把熱量散出去，這就要用到導(dǎo)熱系數(shù)高的材質(zhì)，而金屬材質(zhì)肯定是優(yōu)先。銅的導(dǎo)熱系數(shù)是377，鋁的是237，銀的是412，銀的造價太昂貴是不會用來做冷頭的，所以對比之下銅是比較好選擇。銅散熱應(yīng)該比鋁快，那么為什么還要用鋁排呢？原來銅質(zhì)冷排的水道焊接需要用到錫，而錫的比熱容是非常大的，這樣一來就制約了銅的散熱速度，而鋁的密度又明顯小于銅，同等型號的冷排，鋁排更清薄，使用更方便。所以嚴(yán)格來講銅排和鋁排差別不大。創(chuàng)闊科技按真空擴散焊接要求。沙坪壩區(qū)真空擴散焊接服務(wù)至上

真空擴散焊是指在真空環(huán)境下，將緊密貼合的構(gòu)件在一定溫度與壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成連接的焊接方法，擴散焊雖然是一種有著悠久歷史的焊接工藝，但直到近幾年才得到迅速發(fā)展。該工藝的焊縫肉眼不可見，不用添加釬料，也不需要熔化材料。即使在高倍放大的條件下，也很難觀察到晶相過渡。擴散焊接的零件特性也具有強度更高、耐腐蝕性比較好、無交叉污染等相應(yīng)的獨特性，包括能源工程、半導(dǎo)體、工具和航空航天領(lǐng)域在內(nèi)的許多新應(yīng)用都因其諸多優(yōu)點開始使用這一特殊工藝。電子芯片真空擴散焊接真空擴散焊接請聯(lián)系創(chuàng)闊能源科技。

真空擴散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散，相互滲透，來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴散過程提高了這一連接的強度。通俗一點來講就是達到的你中有我，我中有你的程度！根據(jù)焊接過程中是否出現(xiàn)液相，又將擴散焊分為固態(tài)擴散焊和瞬間液相擴散焊。用這種焊接方法，可以連接具有不同硬度、強度、相互潤濕的各種材料，包括異種金屬、陶瓷、金屬陶瓷，這些材料用熔化焊接方法焊接都不能得到良好效果。例如陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹諷鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦。

   創(chuàng)闊能源科技對于金屬非金屬材料接合技術(shù)對許多行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，尤其是那些要求苛刻和使用先進材料的行業(yè)，包括航空、汽車、造船、石油、石化和加工工藝。接合應(yīng)用的嚴(yán)格要求使真空擴散焊接接合得到越來越多的關(guān)注，這種方法被應(yīng)用于形狀復(fù)雜的薄型金屬部件的生產(chǎn)，或者不同種金屬的結(jié)合使用，真空擴散接合產(chǎn)生的連接能夠滿足關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)對于強度、韌性、密封性和耐熱耐蝕性能的要求。由于工藝是在真空條件下進行的，即使是活潑金屬，真空擴散接合部位的雜質(zhì)含量也非常低。因此，創(chuàng)闊科技在真空擴散接合應(yīng)用于復(fù)雜的鈦合金部件的制造中發(fā)揮著重要的作用。真空擴散焊接對先進工程部件來說是一種極具吸引力的接合技術(shù)，尤其是在傳統(tǒng)熔焊工藝會使熱影響區(qū)的材料性能降低的情況下。這種技術(shù)對于不同金屬的接合具有特殊的優(yōu)點，避免了熔焊工藝?yán)鋮s時容易在熔池中生成的脆性金屬間化合物相。高效真空擴散焊加工制作設(shè)計找創(chuàng)闊能源科技。

創(chuàng)闊科技使用的真空擴散焊是一種固態(tài)連接方法，是在一定溫度和壓力下使待焊表面發(fā)生微小的塑性變形實現(xiàn)大面積的緊密接觸，并經(jīng)一定時間的保溫，通過接觸面間原子的互擴散及界面遷移從而實現(xiàn)零件的冶金結(jié)合。擴散焊大致可分為三個階段：第一階段為初始塑性變形階段。在高溫和壓力下，粗糙表面的微觀凸起首先接觸，并發(fā)生塑性變形，實際接觸面積增加，并伴隨表面附著層和氧化膜的破碎，使界面實現(xiàn)緊密接觸，形成大量金屬鍵，為原子的擴散提供條件。第二階段為界面原子的互擴散和遷移。在連接溫度下，原子處于較高的活躍狀態(tài)，待焊表面變形形成的大量空位、位錯和晶格畸變等缺陷，使得原子擴散系數(shù)增加。此外，此階段還伴隨著再結(jié)晶的發(fā)生，以實現(xiàn)更加牢固的冶金結(jié)合和界面孔洞的收縮及消失。第三階段為界面及孔洞的消失。該階段原子繼續(xù)擴散使原始界面和孔洞完全消失，達到良好的冶金結(jié)合。其優(yōu)點可歸納為以下幾點：(1)接頭性能優(yōu)異。擴散焊接頭強度高，真空密封性好，質(zhì)量穩(wěn)定。對于同質(zhì)材料，焊接接頭的微觀組織及性能與母材相似，且母材在焊后其物理、化學(xué)性能基本不發(fā)生改變。(2)焊接變形小。擴散連接是一種固相連接技術(shù)，焊接過程中沒有金屬的熔化和凝固。真空擴散焊接請聯(lián)系創(chuàng)闊科技。松江區(qū)真空擴散焊接生產(chǎn)廠家

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