CO2激光器用于材料表面處理，CO2激光器用于表面處理主要體現(xiàn)在激光熔覆，如今雖然也可以用半導(dǎo)體激光來做，但是在高功率半導(dǎo)體激光出現(xiàn)之前，激光熔覆基本上也是CO2激光的天下。激光熔覆用于模具、五金、礦山機(jī)械、機(jī)械轉(zhuǎn)軸、航空航天、海工裝備乃至民用新產(chǎn)品等工業(yè)領(lǐng)域。CO2激光器相對于半導(dǎo)體激光器有著巨大的價(jià)格成本優(yōu)勢，CO2激光熔覆目前也是備受歡迎的一個(gè)選項(xiàng)。如今國內(nèi)的大族金石凱、沈陽大陸激光等是專業(yè)從事CO2激光熔覆的企業(yè)。高柔性化：機(jī)器人中空手臂與導(dǎo)光臂完美配合，實(shí)現(xiàn)光路內(nèi)置，極大減少了運(yùn)動干涉，保證切割的靈活性。工程CO2激光切割機(jī)設(shè)備

3.CO2激光切割與光纖激光切割成本分析以切割5mm不銹鋼板為例，CO2激光與光纖激光切割工藝成本分析,按設(shè)備年時(shí)基數(shù)3860h計(jì)算，在切割5mm不銹鋼時(shí)，CO2激光切割機(jī)的運(yùn)行成本為每小時(shí)268.8元，光纖激光切割機(jī)運(yùn)行成本為每小時(shí)242.7元。CO2激光和光纖激光切割速度分別按每分鐘2.5m、8.2m計(jì)算，CO2激光切割成本為每米1.79元，光纖激光切割成本為每米0.48元.4.綜合比較及建議CO2激光切割和光纖激光切割都有其適用的領(lǐng)域。CO2激光切割除可用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料外，還可以切割半導(dǎo)體材料、非金屬材料和復(fù)合材料，其切割應(yīng)用范圍更廣。光纖激光切割除可用于切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金等材料外，還可以切割CO2激光無法切割的銅材，但不能切割非金屬材料。就切割成本而言，光纖激光切割機(jī)相對于CO2激光切割機(jī)來說要便宜得多。工程CO2激光切割機(jī)設(shè)備CO2激光是CO2氣體在高頻高壓下受激發(fā)，產(chǎn)生頻率為10.6μm的激光。

90年代后出現(xiàn)了以超脈沖CO2激光機(jī)為的高能量脈沖醫(yī)療設(shè)備，并得到成功的應(yīng)用，使得要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域得到突破性進(jìn)展，特別是激光美容方面獨(dú)占鰲頭。發(fā)展前景十分廣闊。  據(jù)了解，二氧化碳激光輔助深層鞏膜切除術(shù)，簡稱CLASS，屬于非穿透性、非結(jié)膜下濾過泡依賴手術(shù)，通過小梁網(wǎng)、深層鞏膜和脈絡(luò)膜引流房水降低眼壓。這一革新性的術(shù)式，術(shù)中術(shù)后并發(fā)癥少；非濾過泡依賴性，無術(shù)后應(yīng)對瘢痕化問題；手術(shù)簡單、學(xué)習(xí)曲線短，容易掌握，臨床實(shí)用性強(qiáng)。

斷面質(zhì)量通常指粗糙度、垂直度。切割3mm以下厚度的鋼板時(shí)，光纖激光切割的斷面質(zhì)量略差于CO2激光。隨著厚度的增加，斷面質(zhì)量的差異越加明顯。切割3mm及以上的不銹鋼時(shí)，光纖激光切割的斷面呈磨砂狀，而CO2激光呈光亮。切割16mm的碳鋼，光纖激光切割斷面垂直度遠(yuǎn)差于CO2激光，前者為0.4~0.5mm，后者為0.1mm。另外，由于光纖激光頻率低，能量密度大，在切割碳鋼小孔時(shí)，反而是個(gè)缺點(diǎn)，易產(chǎn)生過燒。CO2激光與光纖激光切割工藝比對如表1所示同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流去除熔化的物質(zhì)。

傳統(tǒng)加工方式大都采用模切，但是對于小批量、多品種、加工精度要求高的廠家來說，開模成本高、精度不達(dá)標(biāo)、切割單一化。因此，高精密CO2激光切割機(jī)以其獨(dú)特的操作簡便、自動化作業(yè)、加工精細(xì)、加工效率高、切割多樣化、切割不變形等優(yōu)點(diǎn)，已越來越被各種非金屬薄膜的加工所采用。智能手機(jī)、液晶電視等各類電子產(chǎn)品的爆發(fā)式增長已勢不可擋，設(shè)備更加智能化、品質(zhì)化、普及化和加速迭代化，因此，其相關(guān)的配件加工也需要越來越精密化和高效化。作為各類電子產(chǎn)品上必不可少的非金屬薄膜，其切割精度也對加工技術(shù)提出了新的要求。如今，通過高精密CO2激光切割機(jī)的應(yīng)用，已改變了原來非金屬薄膜粗放的加工模式，成為眾多加工廠家的選擇切割頭采用磁性防碰撞設(shè)計(jì)，有效避免了設(shè)備的碰撞損壞，實(shí)現(xiàn)快速恢復(fù)生產(chǎn)。工程CO2激光切割機(jī)設(shè)備

作為一項(xiàng)較為先進(jìn)的加工技術(shù)，激光切割技術(shù)對工業(yè)發(fā)展具有積極的促進(jìn)作用。工程CO2激光切割機(jī)設(shè)備

在此之后，激光切割行業(yè)迅速發(fā)展。1970年，BOC向蘇格蘭的模具板制造商 William Thynes提供了歷史上臺真正的激光切割機(jī)床；1971年，英國的Andrew Greenslade將臺Ferranti MF 系列激光器安裝在BOC Falcon火焰切割機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了個(gè)雙軸鈑金激光切割系統(tǒng)（該觀點(diǎn)存在一定爭議）；1975年，瑞士的Laser Work AG（現(xiàn)隸屬于Prima Industrie集團(tuán)）提供了歷史上臺商用雙軸可移動CO2激光切割系統(tǒng)，此時(shí)的配置已經(jīng)與現(xiàn)如今的設(shè)備配置相當(dāng)，且仍能正常運(yùn)行。此時(shí)，商業(yè)激光切割系統(tǒng)已經(jīng)逐漸成熟，科研人員也在提高激光器功率以及優(yōu)化激光器機(jī)床的方向進(jìn)行大量的研發(fā)，但作為激光切割的終應(yīng)用原型應(yīng)該是20世紀(jì)80年代意大利公司Prima Industrie生產(chǎn)的龍門梁傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以通過5軸操作進(jìn)行3維的任意加工；1983年，Austin Rover的Swindon工廠成為應(yīng)用此類系統(tǒng)的批工廠之一，他們將其應(yīng)用于預(yù)生產(chǎn)車身面板的修整，這種應(yīng)用目前仍然是全世界多軸激光切割的主要用途，所有主要的汽車供應(yīng)商都在使用該技術(shù)。工程CO2激光切割機(jī)設(shè)備