磨拋耗材，氧化鐵：為紅色粉末，又稱拋光紅粉，硬度較低，對磨面的滾壓作用較強，易拖曳出非金屬夾雜物和石墨，產(chǎn)生較厚的金屬擾亂層，但拋光面光亮，用于拋光較軟的金屬。拋光織物拋光織物即拋光布，在試樣拋光時起以下作用：織物纖維能嵌存拋光粉，且能防止微粉因離心力而散失；能貯存部分潤滑劑，使拋光順利進行；織物纖維與磨面間的磨擦，能使磨面更加光亮。因此，要求織物纖維柔軟，牢固耐磨，不得混有粗而硬的纖維。適于拋光的織物較多，有棉毛織品，絲織品以及人造纖維等。一般粗拋用細帆布、工業(yè)毛氈，精拋多用金絲絨、紡綢、尼龍等，應(yīng)根據(jù)檢驗?zāi)康?、試樣材料以及現(xiàn)場實際情況靈活選用。例如，金絲絨是較理想的拋光布，纖維長而柔軟，能保存拋光粉，儲存潤滑劑，磨削作用好。但在檢驗非金屬夾雜物及石墨時則要用其背面，也可選用短纖維的拋光布，如尼龍、滌綸布等。因長纖維易使非金屬夾雜物曳尾和脫落。磨拋耗材，氧化鋁懸浮研磨拋光液，高拋光速率、粒度可控、高平坦度。上海金相拋光布磨拋耗材性價比高

磨拋耗材，氧化鉻：為綠色粉未，具有較高的硬度?；瘜W(xué)純的氧化鉻經(jīng)水洗后即可作拋光粉。用于拋光鋼和鑄鐵試樣。金剛石拋光膏：它的硬度極高，使用一種拋光微粉，顆粒極其尖銳，具有良好的磨削作用，產(chǎn)生金屬擾亂層極薄，拋光效果比較好。雖然價格昂貴，但因磨削能力強，切削壽命長，消耗極少，故總的成本并不高。常用金剛石研磨膏規(guī)格為W5、W3、W1的常用于粗拋；W1、W0.5、W0.25的則用于粗拋。使用時加適量蒸餾水調(diào)成糊狀，涂在拋光布上即可拋光。上海金相拋光布磨拋耗材性價比高磨拋材料，拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅等組份組成。

磨拋耗材，金相試樣在拋光之前，一般需要進行打磨（磨光）。目的是：去除受影響區(qū)（過熱、過冷、變形、開裂等區(qū)域）并磨平，為下一步磨光和拋光做好準備。一般來說有手動、半自動、全自動三種選擇。這里說明幾點注意事項。在選擇手動磨光的情況下，磨削應(yīng)該是單方向向前推動磨制的。在返回原位時，要把金相試樣提起來退回原位，再繼續(xù)磨制。返回過程不與金相砂紙接觸，否則容易導(dǎo)致試樣磨面不平整（也就是：塌邊、弧度）。磨制時，對試樣的壓力要均勻、適中。如果壓力太小，磨削的效率就會降低；如果壓力太大，容易產(chǎn)生深劃痕、變形、過熱。當新磨痕覆蓋掉了舊磨痕就可以考慮更換下一號金相砂紙。

磨拋耗材，鑄鐵及非金屬夾雜物試樣的拋光鑄鐵中的石墨及金屬中的非金屬夾雜物，在拋制中極易拖尾、擴大和剝落，因此多采用手工細磨，磨制時應(yīng)加肥皂作潤滑劑；亦可用蠟盤代替手工細磨，但必須選用短纖維拋光布，如尼龍，滌綸布，絲綢等。拋光時應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動試樣，以防單向拖尾，還應(yīng)盡量縮短磨拋時間。對鑄鐵試樣，因表面易產(chǎn)生麻點、斑痕和氧化，可在拋光盤上加入微量鉻酸酐，可加入防氧化溶液，并用防氧化溶液清洗試樣。防氧化溶液配方如下：亞硝酸鈉/0.010~0.015kg，蘇打灰（200℃焙燒的Na2CO3）/0.003kg，蒸餾水/1000ml。磨拋材料，防粘盤為自粘性表面，適用于承載各種自粘式砂紙及拋光織物，使用不會留下任何粘膠痕跡。

磨拋耗材，碳化硅耐水砂紙主要用于機床、汽車、船舶、儀器、家具、木材、塑料工藝品及機械零部件的打磨和拋光,尤其適用于精密儀器的研磨和拋光。乳膠紙?zhí)蓟枞彳浶阅軆?yōu)越,手感好，耐磨，可以干濕兩用。主要用于：金屬面和非金屬的精細加工和拋光。氧化鋁耐水砂紙采用優(yōu)良的靜電植砂工藝和特殊的植砂標準，本產(chǎn)品耐水性強，可以在水中長時間浸泡，它可以潮濕和干燥的環(huán)境下應(yīng)用新研制粘合劑改善了砂紙的耐磨性柔軟性，打磨效率高，光潔度好，使用壽命長。磨拋材料，金剛石懸浮研磨拋光液實現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合。上海金相拋光布磨拋耗材性價比高

磨拋材料，單晶金剛石懸浮液可以提高磨削速率。上海金相拋光布磨拋耗材性價比高

磨拋耗材，二氧化硅拋光液(VK-SP50W)應(yīng)用特性：納米二氧化硅拋光液(VK-SP50W)由高純納米二氧化硅復(fù)合配置而成，通過高科技術(shù)分散成納米顆粒，高含量分散均勻的納米拋光液。拋光速平坦度加工，拋光是利用SiO2等材料的均勻納米粒子，不會對加工件造成物理損傷，速率快，利用分散均勻大粒徑的膠體二氧化硅等粒子達到高速拋光的目的；高純度，拋光液不腐蝕設(shè)備，使用的安全性能高；高達到高平坦化研磨加工；有效減少拋光后的表面劃傷，降低拋光后的表面粗糙度。上海金相拋光布磨拋耗材性價比高