晶間腐蝕,安裝方法,腐蝕機臺安裝:將支撐桿固定在機臺上,螺紋旋緊。在將十字架與燒瓶夾及傳感器放置架固定在支撐桿上。放置燒瓶放在加熱器上,調整好燒瓶夾位置,然后固定好燒瓶。然后將冷凝器插入燒瓶上口,調整好燒瓶夾位置將其固定。連接冷凝器的進出水管,進水管一端連接在進水閥門上,另一端連接在冷凝器下端接口,排水管一端連接在排水閥對應的接頭上,另一端連接至冷凝器上端接口,管路連接可靠,排布好看,進水管應留長,避免取燒瓶時不能移動冷凝器。安裝主進水管和排水管,先將排水管固定到排水接口,擰緊管箍,在將進水管固定到進水接口,另一端固定到水龍頭。(可選擇接頭和4分接口接頭);然后通水,檢測是否有漏水,若有及時處理。晶間腐蝕,溫度可選擇控制溶液溫度,更精確。河北低倍加熱腐蝕公司
晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定;草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定;鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定;氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上;電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測定動電位掃描極化曲線,以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。蘇州鹽酸腐蝕操作簡單電解拋光腐蝕,用于各大院校、環(huán)保、科研、衛(wèi)生、防疫、石油、治金、化工、醫(yī)療等,本儀器性能好,無噪聲。
晶間腐蝕,操作方法:從腐蝕機臺上取下燒瓶,根據不同制樣將配制好的溶液取一定量加入瓶中。將樣品用鑷子夾住緩慢放入燒瓶,注意不能高空放入,避免損壞燒瓶。擦干燒瓶底部水或者溶液,保證燒瓶表面干燥。燒瓶放入加熱臺上方中間,將帶有錐口的冷凝器裝入燒瓶口,確保連接可靠不漏氣。固定好燒瓶夾,將燒瓶和冷凝器固定好。裝入溫度傳感器至燒瓶測口,并且調整好線的長度,使傳感器探頭完全浸入溶液中,比較好是溶液中部,不與燒瓶壁接觸。
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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混合酸水溶液: 磷酸 90亳升 硝酸 8亳升 水 2亳升 |
使用冰溶液。 |
適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量至16%) |
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硝酸水溶液: 硝酸 50亳升 水 50亳升 |
室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風櫥 |
顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。 |
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鹽酸酒精溶液: 鹽酸 10亳升 無水酒精 90亳升 |
10~30秒 電壓6伏 |
顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。 |
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硫酸水溶液: 硫酸 5亳升 水 95亳升 |
室溫,使用電壓, 電流密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時間5~15秒。 |
適用于Fe-Cr-Ni合金。 |
電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鋼 |
苦味酸2g 蒸餾水100ml 氫氧化鈉25g |
6V 24。C |
30秒 |
不銹鋼 |
低合金鋼 染色碳化物 |
鋼 |
鉻酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相 |
鋼 |
草酸(10%) |
3V 24。C |
可變 |
不銹鋼 |
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鋼 |
硝酸/甘油/鹽酸 =1:1:8 |
3~6V 24。C |
10秒 |
不銹鋼 |
不銹鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 |
水/硝酸(1.4)=1:1 |
1.5V 24。C |
≤2分 |
不銹鋼 |
奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界 |
鋼 |
硫酸(1.84)/水=1:19 |
6V 0.1~0.5A 24。C |
5~15秒 |
不銹鋼 |
鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 |
過硫酸銨10~100g/1升水 |
1.5~2V 24。C |
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不銹鋼 |
υ相和碳化物相染色 |
鋁 |
正磷酸 210份 蒸餾水 65份烷基乙醇 45份 |
0.75~1.2A/cm2 24。C |
1.5~2.5分 |
不銹鋼 |
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低倍加熱腐蝕采用計算機及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,獨特的PID溫度控制計算方法。河北低倍加熱腐蝕公司
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼 1Cr—18Ni9Ti |
酒精(95%) 940ml高氯酸(65%) 60ml |
30~40V |
15~60秒 |
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不銹鋼、合金鋼、高速鋼等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;甘油(丙三醇)100ml |
15~50V |
15~60秒 |
通用電解液之一 |
鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml; 丁氧基乙醇 100ml |
30~65V |
15~60秒 |
比較好的通用配方之一 |
不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等 |
醋酸(冰醋酸) 900ml高氯酸(60%) 100ml |
12~70V |
0.5~2分 |
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鈾、鋯、鈦、 鋁合金鋼、碳鋼 |
醋酸(冰醋酸) 800ml高氯酸(60%) 200ml |
40~100V |
1~15分 |
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不銹鋼 |
水 250ml 硫酸 750ml |
1.5~6V |
1~2分 |
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不銹鋼 |
磷酸(85%) 600ml硫酸 400ml |
1.5~12V |
10~60秒 |
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不銹鋼 |
水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml |
1.5~6V |
0.5~5分 |
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