金相制樣過程中，在使用研磨拋光設(shè)備時，如果不注意樣品的儲存環(huán)境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現(xiàn)有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現(xiàn)象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態(tài)與鋼中非金屬夾雜物無法區(qū)分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、孔洞內(nèi)有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應(yīng)當(dāng)借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。金相磨拋機更重要的是盡可能減少表層損傷，達到理想的磨拋效果。嘉興中心加壓金相磨拋機按鈕操作

金相磨拋機（雙盤自動）PC-2000產(chǎn)品特點：7寸觸摸屏操作控制；壓力可通過觸摸屏設(shè)定，精確力度控制；采用西門子變頻器和日本SMC氣動元件；通過編程實現(xiàn)連續(xù)制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節(jié)省制樣時間。同時也可以通過手動操作參數(shù)制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個；自動鎖緊功能7、LED燈照明；錐度磨盤系統(tǒng)，更換清理更容易；大口徑的排水管道，解決易堵的問題；水流量可調(diào)。十堰氣動加壓金相磨拋機金相磨拋機進水管：Φ8mm長2m，排水管：內(nèi)徑Φ40。

金相磨拋機制樣操作說明：首先將制樣耗材固定在磨拋機工作盤上，有兩種不同的固定方式：選用卡箍可固定背部不帶膠的耗材，將耗材放置在磨盤上邊緣大致對其即可，然后選用附件卡箍將其固定在磨盤上，可得到平整的操作平面；選用快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可快速進行制樣耗材得到快速切換，但必須使用背部帶膠的耗材或者金剛石研磨盤。此方式為常用方式。按下啟動鍵，當(dāng)瞬間磨盤達到最高轉(zhuǎn)速時可打開水閥開關(guān)，手動調(diào)節(jié)好水流量大小。將樣品用手拿著進行磨削和拋光操作。

金相磨拋機使用安全防范：操作者在操作機器時，本設(shè)備應(yīng)放置于具有足夠工作高度的安全穩(wěn)固的支撐臺上；本機器和任何連接設(shè)備的所有功能必須處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；操作人員應(yīng)確保實際電壓與機器背面所注明的工作電壓相符；機器必須接地，必須遵循地方性法規(guī)；在打開機器時，務(wù)必確保機器處于斷電狀態(tài)同時將電源插頭拔下；只能與冷卻水進行連接。確保水管接頭的密封性以及出水口處于工作狀態(tài)；只能夠使用專門開發(fā)的適用于該類金相設(shè)備的耗材產(chǎn)品。使用含酒精成分的耗材：請遵守當(dāng)前有關(guān)含酒精成分液體的處理、混合、填充、傾倒以及廢棄處理安全規(guī)程。 金相磨拋機（全自動）的每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物。

金相磨拋機：手工磨光主要使用干砂紙，機械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區(qū)別在紙基和粘結(jié)劑上。水砂紙自然要求紙基＝粘結(jié)劑都能防水。它們的磨料基本相同，主要有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨料顆粒粗細尺寸砂紙分為各種規(guī)格，分別編號。磨料尺寸一般用“粒度”單位。對用篩選法獲得的磨粒來說，粒度號是用1英寸長度上有多少個孔眼的篩網(wǎng)來確定的。例如10號粒度是指1英寸長度上有10個孔眼的篩網(wǎng)；如果磨粒的粒度以它的實際尺寸來表示，就用“W”單位，這種磨粒也稱為微粉。如28微米的微粉其粒度號為W28。金相磨拋機使金屬組織中的夾物、石墨等不容易脫落。十堰氣動加壓金相磨拋機

金相磨拋機（雙盤雙控）預(yù)磨、拋光、研磨三種功能融為一體。嘉興中心加壓金相磨拋機按鈕操作

金相磨拋機在金相制樣中，如果初次研磨不得當(dāng)，那么很容易使樣品表面出現(xiàn)劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現(xiàn)劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應(yīng)對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應(yīng)仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現(xiàn)行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。嘉興中心加壓金相磨拋機按鈕操作