目前，各鋼廠利用增碳劑來進行鋼水增碳，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑、錳碳合金球增碳劑、碳粉包芯線增碳劑等等。然而，上述增碳劑都存在一定問題：瀝青焦增碳劑理化指標為碳大于等于98，粒度在5到15mm之間，其在鋼水出鋼時一起加入到鋼包內，依靠鋼水的高溫溶解，實現(xiàn)鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點為其比重小，*0.6g/cm3，而鋼水比重達到7.8g/cm3，因此在增碳劑加入到鋼水后很快上浮到鋼水表面，進入渣中而燒損。錳碳合金球增碳劑雖然通過將錳鐵粉與石墨粉混合壓制成球，提高了整體密度，但錳鐵粉與石墨粉本身存在比重差，在生產過程中易出現(xiàn)偏析，導致增碳不穩(wěn)定。而碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹于鋼帶之內，雖然成分均勻，寫能夠實現(xiàn)精確增碳，但受包芯線米重較輕的原因限制，在鋼水需要大增碳量之時需要較長時間，無法滿足生產需求。石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。湖北石油焦增碳劑批發(fā)

增碳劑的使用方法：①爐內投入法，在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。②爐外增碳，選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體。安徽煤質增碳劑種類增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

增碳劑普遍應用與煉鋼工藝和鑄造工藝，可以說其應用真的非常***，有效的對增碳劑在高溫環(huán)境下的分子結構進行實驗是非常有必要的一件事情！選用石墨增碳劑為實驗材料，當吹量達到40kg每噸時，加載鐵水中可使碳元素含量從2%提高到3%，將鐵水溫度提升至1600℃后放入石墨增碳劑，其鐵水平均溫度為1299℃，氮元素一直是石墨增碳劑的載體，。在工業(yè)生產條件下，使用壓縮空氣較為簡單，可在燃燒時產生一氧化碳，實驗證明增碳劑可通過高溫改變其分子結構，分布形式以規(guī)則排列，當遇到高溫時，碳分子的間距會根據(jù)溫度變化，更加有利于鑄造或煉鋼的分解和晶核形成！

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響：攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。與增碳劑加入的時間有關系不能過早或過晚，過早會造成增碳劑溶解困難，過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。

石焦油增煤劑：根據(jù)石油焦結構和外觀，石油焦產品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種：（1）針狀焦，具有明顯的針狀結構和纖維紋理，主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴格質量指標要求，所以對針狀焦的生產工藝和原料都有特殊的要求。（2）海綿焦，化學反應性高，雜質含量低，主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。（3）彈丸焦或球狀焦：形狀呈圓球形，直徑0.6-30mm，一般是由高硫、高瀝青質渣油生產，只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。（4）粉焦：經流態(tài)化焦化工藝生產，其顆粒細（直徑0.1-0.4mm），揮發(fā)分高，熱脹系數(shù)高，不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。河北新型增碳劑直銷

出鐵時使用增碳劑，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。湖北石油焦增碳劑批發(fā)

增碳劑分類按照材質分，一般可以分為：石油焦增碳劑、瀝青焦增碳劑、煤質增碳劑、冶金焦增碳劑，天然石墨、人造石墨。其中石油焦增碳劑是目前應用**為***的增碳劑。石油焦按焦化生產工藝劃分為延遲焦、釜式焦、流化焦和平爐焦。按熱處理溫度劃分，分為生焦和煅后焦（煅燒焦）兩種，生焦是通過延遲焦化（500℃）制備的，含有大量的揮發(fā)分，機械強度低，煅后焦是生焦經煅燒（1350℃左右）而得。石油焦按焦炭含硫量高低劃分，可分為高硫焦、中硫焦和低硫焦3種。石油焦按石油外觀結構形態(tài)和性能劃分，可分為海綿狀焦、針狀焦和彈丸焦3種。增碳劑按使用用途分類：鋼廠用增碳劑、鑄造用增碳劑、化工用還原劑。湖北石油焦增碳劑批發(fā)

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