鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響:攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散,避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時(shí)間長(zhǎng),吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間,使生產(chǎn)周期縮短,避免鐵液中合金元素?zé)龘p,但是攪拌時(shí)間過(guò)程,不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大,而且在增碳劑溶解后,攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。因此,適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。與增碳劑加入的時(shí)間有關(guān)系不能過(guò)早或過(guò)晚,過(guò)早會(huì)造成增碳劑溶解困難,過(guò)晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過(guò)遲。如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí),先打凈爐中熔渣,再加增碳劑。重慶煤質(zhì)增碳劑公司
增碳劑作用及影響效率的因素 :增碳劑在煉鋼過(guò)程中起著決定性作用,冶煉廠對(duì)此很是熟悉。煉鋼中,由于配料或加料操作不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致脫碳過(guò)多,有時(shí)鋼的含碳量達(dá)不到要求。此時(shí),鋼水中需要加碳,常用的增碳劑是煅煤增碳劑,具有低灰、低硫、低磷高吸收率等特點(diǎn)。在煉鋼過(guò)程中具有改進(jìn)鋼材強(qiáng)度和延展性的功效,煉鋼用增碳劑通常能合理改進(jìn)鋼水里的碳元素成分后邊具有調(diào)整鋼材強(qiáng)度的目的。顆粒小的話熔劑的就會(huì)很快,但是耗損也很大。增碳劑大小的選擇和爐臺(tái)的直徑及容量有很大關(guān)系。另外要求顆粒時(shí)均勻的,因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。遼寧無(wú)煙煤增碳劑石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。
(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮?dú)庾鲚d體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分?jǐn)嚢?,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
石焦油增煤劑:根據(jù)石油焦結(jié)構(gòu)和外觀,石油焦產(chǎn)品可分為針狀焦、海綿焦、彈丸焦和粉焦4種:(1)針狀焦,具有明顯的針狀結(jié)構(gòu)和纖維紋理,主要用作煉鋼中的高功率和超高功率石墨電極。由于針狀焦在硫含量、灰分、揮發(fā)分和真密度等方面有嚴(yán)格質(zhì)量指標(biāo)要求,所以對(duì)針狀焦的生產(chǎn)工藝和原料都有特殊的要求。(2)海綿焦,化學(xué)反應(yīng)性高,雜質(zhì)含量低,主要用于煉鋁工業(yè)及炭素行業(yè)。(3)彈丸焦或球狀焦:形狀呈圓球形,直徑0.6-30mm,一般是由高硫、高瀝青質(zhì)渣油生產(chǎn),只能用作發(fā)電、水泥等工業(yè)燃料。(4)粉焦:經(jīng)流態(tài)化焦化工藝生產(chǎn),其顆粒細(xì)(直徑0.1-0.4mm),揮發(fā)分高,熱脹系數(shù)高,不能直接用于電極制備和炭素行業(yè)。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑。安徽低硫增碳劑價(jià)格
出鐵時(shí)使用增碳劑,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。重慶煤質(zhì)增碳劑公司
煅燒石油焦:在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí),為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求,必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,其中應(yīng)用*****的是石墨電極。 生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,也可作鑄造工藝用致密焦等。重慶煤質(zhì)增碳劑公司
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