模具制造管理系統(tǒng),是幫助企業(yè)信息化的一種工具手段。ERP系統(tǒng)以降低開模成本和縮短開模周期為目標,能預(yù)測設(shè)備負荷,模具產(chǎn)量,加工能力,工藝技術(shù)標準等。系統(tǒng)在實施過程中,需要對模具企業(yè)的管理模式做深入的研究和判斷。軟件功能主要包括:訂單管理:在一張訂貨單中對應(yīng)多張訂貨單,每一貨品在不同的倉庫間進行分組,如一車、二維碼、自動分類等。排程管理:在每一個工作日以前,我們首先要把它的任務(wù)推進到各個部門,包括調(diào)度制訂、材料領(lǐng)用、加工過程跟蹤及質(zhì)量監(jiān)控。倉庫管理:貨品在經(jīng)銷商采購或者切割加工后,由生產(chǎn)線直接給出庫,所以銷售管理中就會出現(xiàn)如下問題:沒有及時追查到了貨物的狀態(tài)。模具加工進度實時更新,整體加工進度實時掌控。江蘇試模管理模具制造管理系統(tǒng)工時報表
助力企業(yè)打造智能工廠,實現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細管理,降本增效。MITT模具系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報表等管理功能,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。新睿仕德MES系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的MES息體系。六遼寧進銷存管理模具制造管理系統(tǒng)零件進度生產(chǎn)財務(wù)一體化,委外管理,制造成本均攤,計件工資,計時工資。
提高模具壽命需控制的同時,降低模具成本。提高模具壽命需控制環(huán)節(jié)模具成本,為企業(yè)節(jié)省多少人工、物耗和資源浪費。建立失效模式和影響分析模型,以評估模具設(shè)計、制造和維修的成本。提高沖壓模具的耐用度的方法是,延長產(chǎn)品壽命,降低成本。要確保模具的質(zhì)量,生產(chǎn)過程中的有效利用率。通過條碼技術(shù)對每個零件加工部門建立明顯標志號,將采購的各類圖紙打印成條形碼。實踐證明,在不影響耐用度的情況下,選用合理的材料,以及避免材料的強度高度和耐用度。如果您有需要,歡迎來咨詢我們
模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),可以更好地進行模具設(shè)計,提高模具使用壽命。這里可以注意如下幾點:提高模具使用壽命,減少注塑企業(yè)在制品的損耗。模具是機械設(shè)備中重要的基礎(chǔ)性零部件之一,它被廣泛應(yīng)用于各種機床等領(lǐng)域。用信息化平臺助力模具企業(yè)整體提高競爭力,成為中國模具企業(yè)的共性選擇。依本公司模具設(shè)計標準、集成制造標準、量產(chǎn)模具設(shè)計證書等。模具設(shè)計的原則是保證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,模具結(jié)構(gòu)的合理性。建立加工藝編制管理體系,對模具的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行管控,實現(xiàn)模具的科學(xué)管理。模具訂單驅(qū)動業(yè)務(wù)價值,助力數(shù)字化升級。
模具行業(yè)MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng),管理軟件解決方案電氣自動化資料庫2023-05-2700:02發(fā)表于北京中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè),從作坊式的企業(yè)成長起來,甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理,從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭,落后的生產(chǎn)管理手段和水平,使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。模具行業(yè)模具行業(yè)信息化痛點工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。一副模具少則數(shù)十個零件,多則數(shù)百,而每一個零件又有數(shù)道工序,難以安排數(shù)以千、萬計的工序加工。當(dāng)車間開始生產(chǎn)時,難以知道模具進度?現(xiàn)場加工狀況多,難以調(diào)整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計劃。 數(shù)字化看板、電腦端、手機端,多渠道對項目及模具制造狀況進行***實時動態(tài)掌握,實現(xiàn)***數(shù)字化管理。江蘇模具制造管理系統(tǒng)模具進度
加工設(shè)備有效稼動率低,加工成本高?江蘇試模管理模具制造管理系統(tǒng)工時報表
當(dāng)前產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短,市場競爭越來越激烈,對模具制作的要求也越來越苛刻。對模具實施信息智能化管理,是目前面臨的一個重大問題,關(guān)乎后續(xù)是否可以取得大客戶的認可,提升模具的品質(zhì)和交期,人員選擇模具行業(yè)也越來越少,降低模具行業(yè)操作工技能要求和勞動強度,是企業(yè)未來發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。新睿智能MITT電極半自動化加工系統(tǒng)解決方案,為模具電極自動化加工提供***解決方案,CAM端數(shù)據(jù)準備,CNC、CMM、EDM后端工序數(shù)據(jù)調(diào)用,實現(xiàn)數(shù)控工序普工化操作。CAM標準化、智能化、自動化基于UG的CAM二次開發(fā),高效快捷快速電極設(shè)計系統(tǒng),能自動生成放電參數(shù)(電極跑位、紋面信息等)。8江蘇試模管理模具制造管理系統(tǒng)工時報表
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