生產(chǎn)計(jì)劃排程與ERP系統(tǒng)集成，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過審核后自動(dòng)派工到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)，供車間QC、領(lǐng)班、機(jī)修、加料工參考。生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控將車間的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)化后，通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看每個(gè)車間各機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報(bào)警信息。設(shè)備數(shù)據(jù)采集將車間的生產(chǎn)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)的連接，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常的處理。MES系統(tǒng)為注塑工廠帶來什么？提升制造執(zhí)行力為生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產(chǎn)品交付能力通過模具制造管理系統(tǒng)，用戶可以實(shí)現(xiàn)模具制造過程中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理

模具管理軟件的功能：訂單管理：包含業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)、業(yè)務(wù)訂單、訂單交貨量查詢、出貨通知等等管理、建立完整的客戶檔案，集中管理各類單據(jù)，使內(nèi)外貿(mào)部的工作變得有條理，提高訂單處理的工作效率。實(shí)現(xiàn)了銷售業(yè)務(wù)與其他部門業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)高度集成，－接單－排產(chǎn)－備貨－出庫－－送貨－匯總，原來屬于不同部門的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了無縫的鏈接，縮短交貨周期，提高交貨準(zhǔn)時(shí)性。并協(xié)助業(yè)務(wù)人員進(jìn)行訂單進(jìn)度的跟進(jìn)與追蹤分析管理！采購管理:包括查詢、請(qǐng)購、采購、采購可分為(訂單、工作訂單、直接采購)等采購類型，采購人員可以根據(jù)物料需求形式進(jìn)行有效采購，從而能夠準(zhǔn)確分析和跟蹤物料采購量。有效的采購，避免采購數(shù)量出錯(cuò)或生產(chǎn)出現(xiàn)短缺的情況，同時(shí)方便采購和生產(chǎn)人員對(duì)材料進(jìn)行檢查和跟蹤，有效的監(jiān)控采購計(jì)劃、采購成本的變化和供應(yīng)商的交貨績(jī)效！浙江項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)工時(shí)報(bào)表我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)中還包括了硬件設(shè)備和軟件許可等費(fèi)用。

模具管理軟件實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度工廠管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶追問時(shí)要臨時(shí)下車間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有；需要花大量時(shí)間整理及填寫報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。模具管理軟件人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效分析模具車間的人員與機(jī)臺(tái)績(jī)效管理幾乎空白，模具師傅的績(jī)效如何取得？各工序的作業(yè)績(jī)效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運(yùn)作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率也是無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間也是無法對(duì)比。

模具計(jì)數(shù)器是如何工作的呢？當(dāng)生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，模具會(huì)依次通過傳感器的檢測(cè)區(qū)域。傳感器會(huì)感知到模具的通過，并向計(jì)數(shù)器主體發(fā)送信號(hào)。計(jì)數(shù)器主體接收到信號(hào)后，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將結(jié)果顯示在顯示屏上。同時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)記錄下每一次的計(jì)數(shù)結(jié)果，以便后續(xù)統(tǒng)計(jì)和分析。模具計(jì)數(shù)器的工作原理看似簡(jiǎn)單，但卻有著精密的設(shè)計(jì)和高效的運(yùn)行。首先，傳感器的檢測(cè)區(qū)域需要精確地定位在模具通過的位置，以確保準(zhǔn)確檢測(cè)。其次，計(jì)數(shù)器主體需要具備快速響應(yīng)的能力，以便及時(shí)接收傳感器的信號(hào)并進(jìn)行計(jì)數(shù)。此外，顯示屏的清晰度和可讀性也是關(guān)鍵因素，以便操作人員能夠直觀地了解生產(chǎn)進(jìn)度。模具制造管理系統(tǒng)功能還包括模具庫存管理、模具維護(hù)保養(yǎng)等模具管理方面的功能。

模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。我們新睿仕德的模具制造管理系統(tǒng)可以很好的幫助您。在我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)中，我們考慮了系統(tǒng)的功能、性能和可擴(kuò)展性等因素。上海模具制造管理系統(tǒng)工時(shí)報(bào)表

我們的模具制造管理系統(tǒng)報(bào)價(jià)是基于市場(chǎng)行情和競(jìng)爭(zhēng)情況進(jìn)行合理定價(jià)的。江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理

MES模具管理軟件的功能：初始貨信息：包含貨品資料以及管理、部門企業(yè)管理、倉庫資源管理、廠商生產(chǎn)管理、客戶關(guān)系管理、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)資料可以設(shè)定、貨品單價(jià)檔的管理系統(tǒng)等等，是ERP上線使用單據(jù)輸入不可缺少的資料分析管理，對(duì)所有物料統(tǒng)一分類、編碼，建立物料主文件，對(duì)物料的詳細(xì)屬性問題進(jìn)行有效統(tǒng)一社會(huì)規(guī)范和約定。由關(guān)鍵不同部門人員進(jìn)行安全維護(hù)和管理，解決各車間，各部門員工之間存在關(guān)于物料命名的矛盾，真正作到一次輸入多處使用！江蘇制造中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司擁有模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、模具無線智能計(jì)數(shù)器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)等開發(fā)、培訓(xùn)、實(shí)施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺(tái)市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。