我們新睿仕德是一家專業(yè)的模具公司。模具管理系統(tǒng)以模具業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為中心，規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)流程。模具分類、盤點(diǎn)、處置、移動(dòng)、維修、保養(yǎng)、回收、折舊等連貫一體，信息高度共享，實(shí)現(xiàn)模具全生命流程反應(yīng)和監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)智能化。模具管理系統(tǒng)提供了一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤平臺(tái)，根據(jù)節(jié)點(diǎn)模板，設(shè)置好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過模模具操作各項(xiàng)信息的提交，領(lǐng)導(dǎo)、各車間及相關(guān)部門可以及時(shí)跟蹤模具進(jìn)度。對(duì)模具的狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，同時(shí)建立審批功能，實(shí)現(xiàn)模具操作的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和集中，更有利于對(duì)模具的管理及模具實(shí)際情況的分析。有需要?dú)g迎聯(lián)系我們。該系統(tǒng)可以自動(dòng)化管理模具的設(shè)計(jì)、加工、組裝和調(diào)試等環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。浙江模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理

除此之外，模具管理系統(tǒng)還有：工廠建模工廠模型數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息化管理，為生產(chǎn)，物料，質(zhì)量，設(shè)備，工序，庫存等相關(guān)功能提供有效的信息數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，整個(gè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)有據(jù)可查，并可提供質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)SPC分析，支持在線生成PPK、CPK等，以及各類質(zhì)量報(bào)表。庫存管理自動(dòng)掃碼/RFID識(shí)別進(jìn)行物料/成品的出入庫操作，簡(jiǎn)單易行；實(shí)時(shí)更新物料/成品庫存數(shù)據(jù)，根據(jù)比較低庫存自動(dòng)預(yù)警，避免庫存不足；線邊庫存數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，有效保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。湖南計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單模具制造管理系統(tǒng)功能還包括模具供應(yīng)商管理和合作伙伴管理等功能，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

近年來“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過信息化、數(shù)字化，打通信息流，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國(guó)作為制造業(yè)的大國(guó)，得益于近年來的迅猛發(fā)展以及中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國(guó)的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見的未來都將保持平穩(wěn)較快的增長(zhǎng)速度。

企業(yè)物流通常不關(guān)注計(jì)費(fèi)結(jié)算功能，而在第三方物流企業(yè)的WMS反而是關(guān)注重點(diǎn)，畢竟第三方物流的所有操作很終結(jié)果都是為“結(jié)算”服務(wù)的。而且物流企業(yè)的計(jì)費(fèi)規(guī)則復(fù)雜多樣，按重量、按面積、按存儲(chǔ)時(shí)間、按托盤數(shù)、按倉庫類型（低溫、常溫、無塵等）、按客戶、期間天數(shù)、打折期......而且是多條件的組合。傳統(tǒng)的企業(yè)物流的WMS，通常叫“進(jìn)銷存系統(tǒng)”，計(jì)費(fèi)結(jié)算通常是對(duì)采購(gòu)訂單的付款和銷售的收款，付款和收款都是從相關(guān)單據(jù)中簡(jiǎn)單的采集數(shù)據(jù)而已，不需要經(jīng)過復(fù)雜計(jì)算，實(shí)現(xiàn)技術(shù)上不在同一個(gè)檔次。通過模具制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制和管理，提高生產(chǎn)效率。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案模具M(jìn)ES生產(chǎn)管理軟件模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能1、模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能計(jì)劃排程通過物聯(lián)網(wǎng)可以與模具智能3D打印機(jī)無縫對(duì)接，通過管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備，根據(jù)工單合理分配機(jī)臺(tái)資源，采取有限元排程，工單和機(jī)臺(tái)參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動(dòng)即可。2、模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再通過配套系統(tǒng)軟件組成實(shí)時(shí)通訊的軟件層應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)3D打印機(jī)，注塑機(jī)，沖壓機(jī)，電鍍生間線的實(shí)時(shí)知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實(shí)現(xiàn)了車間各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：運(yùn)行、待機(jī)、停機(jī)、報(bào)警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機(jī)臺(tái)數(shù)量以及占比、模具的壽命進(jìn)度、模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度、工單完成進(jìn)度、OEE計(jì)算、TEEP報(bào)告。 模具制造管理系統(tǒng)能夠?qū)δ＞咧圃爝^程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行各個(gè)方面的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)，為決策提供依據(jù)。上海報(bào)表中心模具制造管理系統(tǒng)模具信息

模具制造管理系統(tǒng)具備模具制造過程中的工藝優(yōu)化和改進(jìn)功能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。浙江模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理

模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具作坊的管理模式，缺乏計(jì)劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預(yù)估工時(shí)指導(dǎo)，是以“經(jīng)驗(yàn)”來對(duì)客戶與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計(jì)劃指導(dǎo)，制模師傅一旦缺乏對(duì)零件加工內(nèi)容的整體把握，就很可能會(huì)造成漏加工或加工不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣返工就在所難免，占有機(jī)床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。我們新睿仕德的模具制造管理系統(tǒng)可以很好的幫助您。浙江模具制造管理系統(tǒng)PDA倉儲(chǔ)管理