片堿可做除油劑嗎?

  使用片堿一般都需要溶解后使用，如果大量使用，怎樣能夠確保片堿溶解的比較快呢?

  當(dāng)片堿溶解時(shí)，必須在攪拌的同時(shí)混合，如果在水中放置太久或者一旦倒入水中，它將引起附聚并且溶解將變得非常慢。當(dāng)溶液溶解時(shí)，不需要冷卻。溶解完成后，降低溫度以獲得更高濃度的片堿溶液。另外，溫度越高，片堿的溶解度越高，所得堿的濃度越高。

  另外需要注意的是，如果片堿溶解在水中，如果大量添加，可能會(huì)溢出，所以一定要保護(hù)自己。采取自我保護(hù)措施與水進(jìn)行這種反應(yīng)而不損害人身安全。將片堿加入水中，混合時(shí)加入，避免部分過(guò)熱，直至完全溶解。如果對(duì)固定容量的需求，水量較少，溶解完成后，冷卻，然后補(bǔ)充水即可。
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氫氧化鈉制備

工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種?？粱ò丛喜煌譃榧儔A苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。

1.純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)過(guò)澄清、蒸發(fā)濃縮至40％以上，制得液體的燒堿。將濃縮液進(jìn)一步進(jìn)行熬濃固化，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其反應(yīng)方程式如下：Na2CO3+Ca(OH)2= 2NaOH+CaCO3 ↓。

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以下是我們對(duì)氫氧化鈉用途的一個(gè)匯總

15.制造絲制造人造棉。

16.制革：一種制革廢灰液循環(huán)利用工藝，一方面在現(xiàn)有膨脹工序的硫化鈉水溶液浸泡處理和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間，增加使用皮重0.3-0.5%的30%氫氧化鈉溶液處理步驟，使皮纖維充分膨脹，滿足工藝要求，提高半成品質(zhì)量。

17.制革：在本品中用作堿性介質(zhì)，兼做中和劑。將配方量的水加入反應(yīng)釜內(nèi),然后通入蒸汽加熱升溫至90℃,邊攪拌邊加入聚乙烯醇,待聚乙烯醇全部溶解后,再降溫至膠液為80℃.在攪拌下,以細(xì)流方式加入鹽酸,繼續(xù)攪拌20～30分鐘,加入配方量甲醛水.保溫78～80℃,使之反應(yīng)40～50分鐘,加入配置好的10%氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和,降溫至60～70℃,再加入配方量尿素進(jìn)行氨基化處理后,將此膠液經(jīng)紗網(wǎng)過(guò)濾后備用。

片堿在生產(chǎn)出來(lái)以后要放置在廠家的庫(kù)房里面，放置的過(guò)程中要注意對(duì)庫(kù)房做好安全管理工作，由于該物品屬于化學(xué)制品而且是具有一定的腐蝕性的所以在保存的時(shí)候要注意正確的進(jìn)行存放，注意觀察庫(kù)房?jī)?nèi)的環(huán)境要注意遠(yuǎn)離危險(xiǎn)因素的存在，下面就來(lái)給大家介紹一下存放庫(kù)房的安全管理。

4、在儲(chǔ)存片堿的時(shí)候不能夠高堆放應(yīng)該分垛管理時(shí)不能超重、高堆放應(yīng)該分垛儲(chǔ)存每垛占地面積不宜大于一百平放垛與垛間距不小于一米垛與墻間距不小于零點(diǎn)五米垛與梁、柱間距不小于零點(diǎn)三米主要通道的寬度不小于二米垛高不超過(guò)3層。

  5、庫(kù)房需要設(shè)置當(dāng)心腐蝕、需要穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等相應(yīng)的安全警示標(biāo)識(shí)。

  6、片堿庫(kù)房安全管理責(zé)任人需要堅(jiān)守工作崗位不可以擅自離開(kāi)，班前班后需要認(rèn)真巡檢發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)處置并報(bào)告做好當(dāng)班工作記錄。

  7、在存放片堿的倉(cāng)庫(kù)是要保持干燥的不能夠有積水。 片堿，就選溫州市誠(chéng)安化工有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

氫氧化鈉堿性化學(xué)鍍銅中的應(yīng)用

      在堿性化學(xué)鍍銅工藝中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值，保持溶液的穩(wěn)定性和提供甲醛還原作用的堿性環(huán)境。在一定條件下，增加氫氧化鈉的濃度可適當(dāng)提高化學(xué)沉銅速度，但過(guò)高的氫氧化鈉濃度并不能使沉銅速度再增加，反而會(huì)使化學(xué)鍍液的穩(wěn)定性降低。 在鋼鐵氧化中也大量采用氫氧化鈉，其氫氧化鈉的濃度直接影響到鋼鐵的氧化速度，高碳鋼氧化速度快，可采用較低的濃度(550～650g/L)，低碳鋼氧化速度慢，可采用較高的濃度(600～700g/L)。當(dāng)氫氧化鈉濃度較高時(shí)氧化膜較厚，但膜層疏松多孔，易出現(xiàn)紅色掛灰，如果氫氧化鈉濃度超過(guò)1100g/L,則磁性氧化鐵被溶解而不能成膜，氫氧化鈉濃度太低，則氧化膜薄且表面發(fā)花，保護(hù)性能差。 片堿，就選溫州市誠(chéng)安化工有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來(lái)我司咨詢！苛性鈉片堿除油

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氫氧化鈉在除油中的作用

        氫氧化鈉與動(dòng)植物油中的硬脂酸酯產(chǎn)生皂化反應(yīng)，生成水溶性的硬脂酸鈉(肥皂)和丙三醇(甘油)。當(dāng)氫氧化鈉濃度降低，pH小于10.5時(shí)，硬脂酸鈉發(fā)生水解，除油效果降低；濃度太高，會(huì)使硬脂酸鈉和表面活性劑的溶解度降低，使水洗性變差，氫氧化鈉用量一般不超過(guò)100g/L。

        氫氧化鈉被大量用于金屬零件，如各種鋼類、鈦合金、鎳、銅等，及非金屬零件如各種塑料零件的鍍前除油處理等。但堿溶性的鋁及鋅等金屬零件不宜采用氫氧化鈉除油。

        塑料零件的堿性除油適用于ABS、聚砜、改性聚苯乙烯等。玻璃纖維增強(qiáng)塑料、酚醛塑料等不耐堿性溶液的零件不適用堿性除油。

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