MIM工藝的成品密度較高，相對(duì)密度達(dá)95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對(duì)密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡(jiǎn)單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問(wèn)題，仍待進(jìn)一步解決。MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢(shì)，能夠制造出高質(zhì)量、高密度的金屬零件。肇慶MIM結(jié)構(gòu)件

MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn)、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)械加工和精密鑄造無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機(jī)加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來(lái)說(shuō)，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造。應(yīng)用這一特性，運(yùn)用MIM有時(shí)機(jī)把本來(lái)由其它金屬成型加工的多個(gè)零件兼并為一個(gè)零件，簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢(qián)。深圳工業(yè)MIM制造商通過(guò)MIM工藝，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率。

MIM的應(yīng)用，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車(chē)零部件、醫(yī)療器械、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。消費(fèi)電子領(lǐng)域，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化運(yùn)用。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)端運(yùn)用MIM零件，并不時(shí)拓展、引導(dǎo)MIM的運(yùn)用范圍，電源接口件、卡托、鉸鏈、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均完成勝利應(yīng)用。隨著智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向愈加輕薄化開(kāi)展，這些產(chǎn)品的中心零部件也將愈加精細(xì)化和復(fù)雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益寬廣。

MIM產(chǎn)品制造過(guò)程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點(diǎn)。同時(shí)，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在注射成形、脫脂、燒結(jié)工序過(guò)程中，在不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特征和擺放方式的重力場(chǎng)作用雙重影響下，產(chǎn)品在不同方向、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異，對(duì)尺寸管控造成一定難度?；旌衔沽?，精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料。混合料的均勻程度直接影響其流動(dòng)性，從而影響注射成型工藝參數(shù)以及較終材料的密度及其它性能。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料。MIM技術(shù)在制造小型金屬零件中獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點(diǎn)對(duì)于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般來(lái)說(shuō)，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高。金屬注射成型技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多種金屬粉末的復(fù)合成型，生產(chǎn)出具有復(fù)合材料特性的零件。廣州黃銅MIM生產(chǎn)

MIM的優(yōu)勢(shì)之一是材料的選擇范圍普遍，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。肇慶MIM結(jié)構(gòu)件

國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢(shì)及其突出，預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場(chǎng)規(guī)模超70億元。近年來(lái)后置三攝、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個(gè)數(shù)增多，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)未來(lái)在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機(jī)放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個(gè)新增長(zhǎng)點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī)，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬(wàn)部，預(yù)計(jì)2021年超千萬(wàn)部。肇慶MIM結(jié)構(gòu)件

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