1960年前后，中國(guó)開(kāi)發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車(chē)維修用的鋼板銷(xiāo)襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門(mén)導(dǎo)管和油泵齒輪等。鑒于我國(guó)汽車(chē)工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步，汽車(chē)維修配件市場(chǎng)有限，在20世紀(jì)60年代后期，粉末冶金零件市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)向了開(kāi)發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場(chǎng)，例如190、195等小型柴油機(jī)用的零件。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡(jiǎn)單的、低中等密度的含油軸承類(lèi)產(chǎn)品，典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開(kāi)放開(kāi)始，家電行業(yè)崛起，市場(chǎng)需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本、西歐引進(jìn)了大量技術(shù)、設(shè)備，以及生產(chǎn)線。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造，如孔、凹槽等，提高了零件的功能性和可靠性。廣州銅粉末冶金技術(shù)要求

粉末冶金的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：能制備較復(fù)雜的材料；經(jīng)濟(jì)；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產(chǎn)高效。缺點(diǎn)：粉末昂貴；壓機(jī)要求高；模具昂貴。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機(jī)械粉碎法和電化學(xué)腐蝕法。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類(lèi)制取金屬與合金粉末的有還原法。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。廣東自動(dòng)化粉末冶金流程粉末冶金適用于生產(chǎn)大批量、復(fù)雜形狀的零件，可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用，固體儲(chǔ)氫是較為常見(jiàn)的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大、無(wú)污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟，是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等，對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金，一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來(lái)制備。

粉末冶金技術(shù)能實(shí)現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品，粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用普遍，特別是汽車(chē)工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們?cè)谌〈兔芏取⒌陀捕群蛷?qiáng)度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢(shì)，在高硬度、高精度和強(qiáng)度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來(lái)加工，特備是硬質(zhì)合金這樣的材料，普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。粉末冶金工藝可以生產(chǎn)具有特定物理、化學(xué)性能的材料，滿(mǎn)足不同行業(yè)對(duì)材料性能的要求。

摩擦力對(duì)于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來(lái)改進(jìn)壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動(dòng)壓模的壓制。壓制廢品種類(lèi)(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各個(gè)方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個(gè)方向上受壓相等而進(jìn)行壓制的壓制方式，即流體靜力學(xué)壓制。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的材料，用于化工設(shè)備和海洋工程。廣東常見(jiàn)粉末冶金生產(chǎn)廠家

通過(guò)粉末冶金工藝，可以制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。廣州銅粉末冶金技術(shù)要求

淬火熱處理工藝，粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時(shí)，淬透性相對(duì)較差。另外淬火時(shí)，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因?yàn)闊Y(jié)工藝與致密材料的差異，內(nèi)部組織均勻性要優(yōu)于致密材料，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時(shí)間比相應(yīng)鍛件長(zhǎng)50%，在添加合金元素時(shí)，完全奧氏體化溫度會(huì)更高、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機(jī)理相同，可明顯細(xì)化晶粒，當(dāng)其溶于奧氏體后會(huì)增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時(shí)的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進(jìn)行回火處理，回火處理的溫度控制對(duì)粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。廣州銅粉末冶金技術(shù)要求