MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大，則零件的公差會變大。公差過大，可能不符合設(shè)計要求，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM技術(shù)常用于生產(chǎn)植入式器械、外科工具等，具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。廣州飾片掛件MIM結(jié)構(gòu)件

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設(shè)計有很高的要求 。佛山金屬MIM價格MIM是一種高產(chǎn)、低成本的制造，適用于規(guī)模生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對MIM工藝認知等因素的影響，中國MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國家具有明顯的差異，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金、銅基合金和鈦合金等，約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型，并結(jié)合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析，能夠反映當前市場現(xiàn)狀，趨勢和規(guī)律，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù)。

2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù)，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應(yīng)用，成就了中國 MIM 企業(yè)在消費電子領(lǐng)域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。MIM技術(shù)通過精確控制脫脂和燒結(jié)過程，可有效避免金屬零件在制造過程中產(chǎn)生缺陷。

技術(shù)優(yōu)勢：效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術(shù)使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持。廣州箱包配件MIM定制價格

MIM工藝能夠制造出具有良好導熱性和導電性的金屬零件，適用于電子和電器領(lǐng)域。廣州飾片掛件MIM結(jié)構(gòu)件

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。廣州飾片掛件MIM結(jié)構(gòu)件