而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM制造的金屬零件具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，可以滿(mǎn)足各種工程要求。珠海工業(yè)MIM技術(shù)要求

MIM市場(chǎng)規(guī)模，近年來(lái)MIM市場(chǎng)穩(wěn)健增長(zhǎng)。根據(jù)MPIF，2018年全球MIM市場(chǎng)規(guī)模達(dá)26億美元，2015--2018年復(fù)合增長(zhǎng)率為7%，根據(jù)BCC Research，預(yù)計(jì)2018---2023年全球MIM市場(chǎng)復(fù)合增長(zhǎng)率為7.5%；根據(jù)中國(guó)鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)，2018年中國(guó)（不含中國(guó)臺(tái)灣）MIM市場(chǎng)規(guī)模約為60億元，2015--2018年復(fù)合增長(zhǎng)率為6%。目前，中國(guó)MIM市場(chǎng)占全球市場(chǎng)的40%，是全球較大的市場(chǎng)，北美、歐洲MIM市場(chǎng)占全球市場(chǎng)的17%，也是全球重要的市場(chǎng)。中國(guó)MIM市場(chǎng)應(yīng)用主要聚焦于手機(jī)等消費(fèi)電子行業(yè)，手機(jī)應(yīng)用占比為66%。江門(mén)非標(biāo)MIM零件MIM可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力散布不平均，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不平均，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步，合適大批量消費(fèi)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)工業(yè)、電子通訊、醫(yī)療、機(jī)械等領(lǐng)域，成為近年來(lái)粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項(xiàng)高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測(cè)算，MIM全球市場(chǎng)規(guī)模將從2018年的31億美元增長(zhǎng)到2023年的45億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率約7.50%。中國(guó)MIM市場(chǎng)自2000年開(kāi)始逐步增長(zhǎng)，短短十幾年，國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)己呈現(xiàn)出較為強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。根據(jù)中國(guó)鋼協(xié)粉末冶金分會(huì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模突破10億元，到2015年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到48.50億元，占全球MIM市場(chǎng)規(guī)模的35.23%,2018年國(guó)內(nèi)MIM市場(chǎng)規(guī)模己超過(guò)70億元，同比增長(zhǎng)20.30%。中國(guó)MIM市場(chǎng)己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場(chǎng)的重要組成部分。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場(chǎng)需求的發(fā)展，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大，成為制造業(yè)的重要支柱之一。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外，MIM也可以根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件。MIM能處理很多材料，低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。MIM工藝?yán)媒饘俜勰┰诟邷叵潞吞砑觿┮黄鹱⑸涑尚?，然后燒結(jié)得到所需形狀的零件。江門(mén)非標(biāo)MIM零件

MIM工藝結(jié)合了注塑和粉末冶金的優(yōu)勢(shì)，能夠制造出高質(zhì)量、高密度的金屬零件。珠海工業(yè)MIM技術(shù)要求

目前，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害（如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車(chē)、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車(chē)制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。珠海工業(yè)MIM技術(shù)要求