MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來(lái)的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),眾所周知,塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,但塑料制品強(qiáng)度不高,為了改善其性能,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高、耐磨性好的制品。近年來(lái),這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過(guò)程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。MIM可以減少材料浪費(fèi),因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮?。佛?C零件MIM工藝
MIM工藝的成品密度較高,相對(duì)密度達(dá)95%~98%,而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對(duì)密度只為80%~85%(主要原因是MIM工藝使用微細(xì)粉末);MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復(fù)雜形狀,傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡(jiǎn)單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強(qiáng)度和填充密度的影響,成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言,鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問(wèn)題,仍待進(jìn)一步解決。中山汽車MIM技術(shù)要求MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件,適用于散熱器等應(yīng)用。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可用于注射成型的材料非常普遍,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外,MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復(fù)合材料成型為零件。MIM能處理很多材料,低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質(zhì)合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,如壓鑄或機(jī)加工。
金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤(rùn)滑性,即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為:用量少,用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;不反應(yīng),在去除粘結(jié)劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);易去除,在制品內(nèi)不殘留碳。通過(guò)MIM工藝,可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形,減少后續(xù)加工,提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):效率高,易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?;a(chǎn),MIM技術(shù)使用的金屬模具,其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,從而為大批量和規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)提供了保證。MIM是彈性較大的工藝,年需求量幾千到幾百萬(wàn)的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣,MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,所以對(duì)小批量的產(chǎn)品而言,通常會(huì)影響到成本估算。MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個(gè)領(lǐng)域,普遍用于制造高質(zhì)量零部件。佛山3C零件MIM工藝
MIM工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造,如空心結(jié)構(gòu)、內(nèi)部螺紋等,提高了零件的功能性。佛山3C零件MIM工藝
目前,MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場(chǎng)需求,依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無(wú)磁無(wú)害(如高氮無(wú)鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金)和組合材料(如金屬-陶瓷、金屬-塑膠)方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,在汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。下游應(yīng)用,MIM的應(yīng)用非常普遍,滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域。佛山3C零件MIM工藝