MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。近年來，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。通過MIM技術(shù)，可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。廣東不銹鋼MIM技術(shù)要求

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結(jié)，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。江門眼鏡MIM生產(chǎn)廠家MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件，更環(huán)保節(jié)能，減少廢料產(chǎn)生。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。燒結(jié)，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進高溫、負壓控制的設(shè)備中，在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術(shù)）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質(zhì)合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發(fā)布的《先進制造與裝配調(diào)查報告》顯示，MIM 技術(shù)在全球先進制造技術(shù)中排名第二。2018 年市場規(guī)模至 28.7 億美元，預(yù)計 2026 年將達到 52.6億美元，對應(yīng) 2019-2026 年復(fù)合年均增長率（CAGR）為 7.87%。中國 MIM 市場占全球市場的 40%左右，預(yù)計2026 年 MIM 市場規(guī)模將達到 141.4億元。MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高，無需進一步加工即可滿足使用要求。惠州銅基MIM生產(chǎn)

MIM技術(shù)以其獨特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向。廣東不銹鋼MIM技術(shù)要求

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度，主要有以下幾點：低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴；國內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速，但距離全球先進技術(shù)仍有一定差距；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小，對燒結(jié)后產(chǎn)品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素，如C、O的影響，提高產(chǎn)品性能；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求；由于鈦合金高活性的特點，燒結(jié)時對溫度和氧含量的控制至關(guān)重要，對燒結(jié)爐提出更高的要求。廣東不銹鋼MIM技術(shù)要求