工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。圖1-1是在一臺三工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。操作者在上下料工位Ⅰ處裝上工件，當該工件依次通過鉆孔工位Ⅱ、擴孔工位Ⅲ后，即可在一次裝夾后把四個階梯孔在兩個位置加工完畢。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時進行的，從而節(jié)約安裝時間使生產(chǎn)率可以大提高。機械加工行業(yè)怎么報價，你知道嗎？機械加工推薦

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。生產(chǎn)過程機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣大，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。機械加工推薦機械加工工藝員的命運前途究竟在何方？

主軸和進給伺服驅(qū)動技術：主軸的作用是帶動刀(磨)具(鉆削/銑削/磨削)或工件(車削)按給定速度旋轉(zhuǎn)，并傳遞切削加工所需的功率和扭矩，使刀(磨)具在工件上實現(xiàn)材料去除。數(shù)控機床主軸的發(fā)展過程中出現(xiàn)了非調(diào)速的交流電動機經(jīng)主軸箱傳動的機械式主軸、電動機與主軸一體化的電主軸、高速電主軸、高剛性大扭矩高速電主軸和智能式主軸等。機床進給軸的伺服驅(qū)動方式從步進電機、電液比例伺服、晶閘管變流和PWM控制的直流電動機伺服等形式，發(fā)展到現(xiàn)在成為主流的矢量控制交流電動機伺服、雙電機重心驅(qū)動、直線電動機/力矩電動機直接驅(qū)動等形式，而且多采用帶有位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)和“前饋＋濾波”的全閉環(huán)控制，為各坐標軸進給提供高速度、高精度、高動態(tài)響應的運動控制。此外，伺服控制模式從模擬量控制，經(jīng)過“模擬量＋數(shù)字量”混合控制模式，發(fā)展為全數(shù)字式現(xiàn)場工業(yè)總線控制模式，如串行實時通信協(xié)議總線、實時以太網(wǎng)控制自動化技術總線、過程現(xiàn)場總線等。

床工業(yè)奠基和大規(guī)模建設階段從新中國成立到革新開放前(1949~1978)的20年，中國機床工業(yè)發(fā)展可分為奠基階段和大規(guī)模建設階段。1949年新中國成立后，中國機床工業(yè)開始進入快速發(fā)展時期?！耙晃濉睍r期(1953~1957)，在蘇聯(lián)**指導下，首要機械工業(yè)部(簡稱“一機部”)按專業(yè)分工規(guī)劃布局了被稱為“十八羅漢”的一批骨干機床企業(yè)，還建立了以北京金屬切削機床研究所(北京機床研究所的前身)為替代的被稱為“七所一院”的一批機床工具研究機構。到1957年，一機部直屬企業(yè)在機床、工具、磨料磨具和機床附件方面的產(chǎn)品產(chǎn)量都占全國的90％以上。相關產(chǎn)品產(chǎn)量的國內(nèi)自給率達80％左右。機床工具工業(yè)成為一個單獨的工業(yè)部門，為后續(xù)發(fā)展奠定了基礎，這一時期是中國機床工業(yè)的奠基階段。1958~1978年期間，中國機床工業(yè)進入大規(guī)模建設階段。60年代初期開展了高精度精密機床戰(zhàn)役，通過攻關累計掌握5類26種高精度精密機床技術，機床精度、質(zhì)量和工藝水平普遍提高。60年代中期開始的“三線建設”中，在川、黔、陜、甘、寧、青、豫西、鄂西等地區(qū)，由老廠老所遷建、包建了33個機床工具企業(yè)，改善了行業(yè)的地區(qū)布局。有哪些機械加工的過程只能靠人手而無法用機器代替？為什么？

初始發(fā)展階段——相對封閉的技術研發(fā)在我國機床工業(yè)尚處在奠基發(fā)展的時期，美國于1952年研制出了世界上第1臺3軸聯(lián)動數(shù)字控制銑床，機床開始向數(shù)控化發(fā)展。1958年北京重要機床廠與清華大學合作研發(fā)出了中國第1臺數(shù)控銑床，只比世界第1臺數(shù)控機床晚6年。到1972年我國能提供數(shù)控線切割機、非圓插齒機和劈錐銑等少數(shù)品種的數(shù)控機床產(chǎn)品。從第1臺國產(chǎn)數(shù)控機床研制成功到20世紀70年代中期，我國的數(shù)控機床處于初期技術研究探索階段，只進行了少量產(chǎn)品試制工作，尚未完全開展數(shù)控機床關鍵技術攻關研究和工業(yè)化開發(fā)生產(chǎn)。70年代中后期，完全啟動了數(shù)控機床研制生產(chǎn)工作，1975年齊齊哈爾第二機床廠完成了國產(chǎn)第1臺數(shù)控龍門式銑床的研制。由于受到當時國內(nèi)外形勢限制，缺乏與先進工業(yè)國家的技術交流，彼此數(shù)控機床技術的研究開發(fā)基本上處于封閉的狀態(tài)。中國數(shù)控機床較早的研制工作幾乎是與世界同步的，雖然起步較早，但初期數(shù)控機床技術研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展基本上處于一種封閉狀態(tài)，從1958年到1978年革新開放前，數(shù)控機床關鍵技術研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢。相對于美、日和歐洲先進工業(yè)國家在70年代末和80年代初就已實現(xiàn)了機床產(chǎn)品的數(shù)控化升級換代，我國的機床數(shù)控化進程到70年代末才剛剛開始精密五金沖壓件加工材料選擇都需要有哪些條件才能選購？番禺區(qū)大型機械加工推薦

有什么好的機械加工場推薦嗎？機械加工推薦

大型機械加工廠在機械加工中需注意的問題：大型機械加工廠在機械加工中需要注意的問題比較多，比如大型機械加工廠的安全生產(chǎn)要求、大型機械加工廠加工工藝的規(guī)程、機械加工中應遵守的技術要求等等。機械加工需注意的問題：當工件太高時，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去除余料。在加工平面時應使用平底刀，可以有效地減少加工時間；如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。機械加工推薦

廣州思拓金屬制品有限公司是一家生產(chǎn)型類企業(yè)，積極探索行業(yè)發(fā)展，努力實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。是一家有限責任公司（自然）企業(yè)，隨著市場的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎上經(jīng)過不斷改進，追求新型，在強化內(nèi)部管理，完善結構調(diào)整的同時，良好的質(zhì)量、合理的價格、完善的服務，在業(yè)界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的精密鈑金加工，CNC加工，五金加工，五金非標定制。思拓金屬將以真誠的服務、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來！