環(huán)保UV所用墨輥膠：潤版液同時還應該具有對pH值的緩沖性能、印版保護性能、潤濕性能、防腐性能、殺菌性能和防泡沫性能等。即使印刷過程中使用的潤版液和酒精的用量設置正確，也并不能說明使用的潤版液質(zhì)量就是穩(wěn)定的。潤版液中的緩沖劑主要起穩(wěn)定潤版液pH值的作用，因為潤版液原液一般呈酸性，隨著緩沖劑添加量的變化，潤版液的pH值會有較大的波動，添加量不合適將會影響到印版的親水性能。印版的保護性能是指對印版的親水性能進行保護，如果使用不當，也會降低印版的親水性能，從而出現(xiàn)水干現(xiàn)象。殺菌劑可防止藻類及微生物在水路循環(huán)系統(tǒng)中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫劑可防止泡沫的生成，防止水箱中的大量泡沫不利于對印版的潤濕。因此，在膠印過程中出現(xiàn)水干現(xiàn)象時，要首先檢查著墨輥和水輥之間的壓力設置是否正確，同時要定期清潔水輥。墨輥的硬膠層起著黏結(jié)金屬輥芯和過橋膠層的作用。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

環(huán)保膠輥膠：在印刷過程中，如印品幅面小于膠面長度時，膠輥兩端可能會出現(xiàn)無墨或產(chǎn)生積墨。如無墨，會造成兩端干磨損傷膠面，產(chǎn)生掉渣麻面現(xiàn)象，在運轉(zhuǎn)時要用調(diào)墨油保持膠面兩端潤滑。如出現(xiàn)兩端積墨，停車時要及時清洗干凈，否則會干燥形成硬墨塊，再運轉(zhuǎn)時硬墨塊的碾壓會破壞膠面，產(chǎn)生麻面和掉渣。清洗膠輥很好用所用清洗劑，如沒有條件，可用90#汽油進行清洗，但只能用軟布類沾汽油擦洗，不得將膠輥放在汽油中長時間浸泡，否則會對膠輥產(chǎn)生腐蝕。短時間擦的汽油會揮發(fā)掉，對膠面無大的損害。UV油墨膠輥一定要使用UV油墨所用清洗劑。酒精潤版輥一定要使用酒精潤版輥所用清洗劑。應選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的酒精潤版輥，如自己配制，應用“軟水”并保持適宜的PH值，一般控制在4.5-6之間為宜，不得超標，以免影響膠輥壽命。尼龍輥以其優(yōu)良的傳墨性和高耐磨性被各印機廠和用戶當作竄墨輥使用。因尼龍輥怕磕碰，受較強外力易破碎，應著重注意搬運時的磕碰、劃傷等事宜。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話膠印機在正常運轉(zhuǎn)時，膠輥受壓是而且均勻的，所以說不會發(fā)生某些部位凹陷等現(xiàn)象。

墨輥膠：油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均勻；當墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎?，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會出現(xiàn)細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力導致的。印刷壓力不均或版托欠堅實造成的墨色不均勻；這種情況將導致版面油墨層無法均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當印刷壓力不均勻或力道不足時，版面上的油墨層就無法均勻的、完整地轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅實度又不足，這樣印品墨層往往也會產(chǎn)生不實和不均勻狀，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。

印刷輥是膠印刷機的配件之一。印刷輥結(jié)釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現(xiàn)象雖然是不可避免的，但不要草率地認為膠輥已經(jīng)老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨膠輥表面（這種做法在印刷廠普遍存在，由于違背了釉化產(chǎn)生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本質(zhì)，才可找到合理的解決辦法。在印刷過程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，很終使膠輥表面失去微孔性而發(fā)生釉化。值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，很終對印刷造成極大的危害。環(huán)保膠輥膠可通過擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品。

環(huán)保水膠：水輥是供水系統(tǒng)中的膠輥，同墨輥類似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版之類。目前，水輥供水方式有兩種，如圖2所示，為連續(xù)供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調(diào)節(jié)水斗輥的速度實現(xiàn)。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來回擺動供水，連續(xù)供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結(jié)構(gòu)根據(jù)用途不同，可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機器的配重，進而影響運行時的振動穩(wěn)定性。膠印機膠輥大多數(shù)為空芯輥，一般用無逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是，近期也有用非金屬材料，如玻璃鋼等高分子材料制造的，其目的是減輕重量，提高運行速度和穩(wěn)定性，如高速輪轉(zhuǎn)機就有應用實例。硬質(zhì)墨輥，由于制作材料的不同，在印刷過程中潤濕性能的變化也不相同。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

重型輥印刷墨輥，簡稱重輥、壓輥、是由碳素鋼加工而成的實心金屬輥。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

環(huán)保UV兩用墨輥膠：墨輥日常維護：墨輥脫墨：由于膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會發(fā)生油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時在不臟版的前提下，使用很少量的潤版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量。延緩老化：墨輥表面大多由丁腈橡膠組成，橡膠的老化有兩種：一種是橡膠的光老化，影響墨輥的傳墨性能；另一種是橡膠的熱老化，導致橡膠的表面變軟、發(fā)黏，甚至出現(xiàn)裂紋。印刷墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應放在沒有日光直射、干燥、清潔的環(huán)境里，避免過度潮濕或者過熱的工作環(huán)境。墨輥應該在軸頸端平直架好，并且表面不要互相接觸或與其他表面接觸。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

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