橡膠合金：加工熱塑性硫化橡膠的設備必須能夠熔化、塑化以及熔融樹脂的混合，因此必須具有足夠的溫度和剪切力以獲得均勻的熔化溫度(至少350～370°F)。采用生產(chǎn)那些如PE，PP，PVC等的通用設備，便可獲得很好的效果。它們的L/D比為20：1，或者更大(很好至少為24：1)。漸變螺桿的壓縮比為3.0：1～3.5：1。機筒溫度要達到350～400 °F。在加工前，進行熱空氣干燥是很必要的，尤其是對熱塑性硫化橡膠。彈性合金在一般的往復螺桿機上，便可以注塑成型。它們注塑成型的周期短，脫模容易，并且可以生產(chǎn)出很好的外觀和形狀的制品。它們可以用標準注塑或在擠塑吹塑成型設備上擠塑吹塑成型、也可壓延，或是后成型以及熱焊接。這些材料也可用化學或物理性發(fā)泡劑發(fā)泡。當丁腈橡膠丙烯腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當，氣密性較好。低溫柔性一般。肇慶H1611環(huán)保充油橡塑合金廠家

丁腈O型圈具有橡膠耐油性好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強等特點，同時也存在耐低溫性差、耐臭氧性差、絕緣性能差、彈性不足等缺陷。但是由于丁腈Q型圈具有良好的耐水性、氣密性以及良好的粘貼能力，使其具備能夠在120℃的空氣中或在150℃的油中長期穩(wěn)定使用的能力。能夠在特殊使用環(huán)境中穩(wěn)定發(fā)揮的丁腈O型圈在保存上有一些注意事項：O型圈作為密封設備中的有效條件之一，其保存作業(yè)也是相當重要的，新購入的密封圈在儲存時要確保與外界環(huán)境盡量隔離，防止遭到影響產(chǎn)生腐蝕或者磨損。裝置過程中也要留意這些基本條件的穩(wěn)定，預防異物進入形成密封環(huán)境的不穩(wěn)定。肇慶H1611環(huán)保充油橡塑合金廠家為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。

粉末丁腈橡膠用途：與PVC有極好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗?jié)窕刃阅埽贿€可使PVC發(fā)泡制品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理機械性能良好；對酚醛樹脂有增塑作用，作為摩擦材料的組分可用于各種工業(yè)和部件中機械傳動裝置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系數(shù)；與環(huán)氧樹脂有良好的相溶性，可制成橡膠—樹脂結構型膠粘劑，具有良好的耐油性、耐屈撓性和較高的粘結強度，較廣用于汽車工業(yè)耐油部件和海綿材料的粘合；用于鞋類產(chǎn)品，可以提高防滑性（可與TPR媲美）。

丁腈橡膠還是汽車旭無級變速膠帶、汽車和飛機燃料等理想材料。我國丁腈橡膠主要用于、汽車、航空工業(yè)，以油箱等耐油零部件為主，也用于密封件類、傳動帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。丁腈橡膠第二大應用領域是密封橡膠制品，較廣用于航天器件、變壓器、液化石油氣管道等方面，其中汽車用密封件約占密封件膠制品總消貨量的50%。我國每年用于電線電纜制品的丁腈橡膠約為1000t。利用動態(tài)硫化技術和增容技術可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR、NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料，具有較好的市場前景。丁腈橡膠耐化學穩(wěn)定性好，加工性能良好。

橡膠合金：單相體系的可熔融加工的彈性體合金，是在1985年問世的。這種新型材料(MPR)是一種合成彈性體，它兼具有橡膠和塑料的性質，可用塑料加工設備進行加工，也可用改進過的橡膠加工設備進行加工。這些材料有的乙烯共聚物和氯化聚烯烴合金，其中乙烯聚合物已原位交聯(lián)。加入增塑劑和填充物可增加柔曲性和補強。可熔融加工橡膠在化學性質上可設計成很具有橡膠性的。如同熱固性橡膠，含有可熔融加工橡膠聚合物結構具有很低的結晶度、低彎曲模量、非常好的拉伸變形，應力一應變曲線與氯丁橡膠和丁腈橡膠非常相似。丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。肇慶H1611環(huán)保充油橡塑合金廠家

丁腈膠：由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50%。肇慶H1611環(huán)保充油橡塑合金廠家

樹脂：與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶于苯類、乙酸乙酯、環(huán)己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進劑存在時可以與丁腈橡膠有硫化作用。肇慶H1611環(huán)保充油橡塑合金廠家

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