丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，平均分子量70萬左右?；野咨翜\黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0.95～1.0。丙烯腈含量為26%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一52℃，脆化溫度Tb=一47℃，而丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一22℃。溶解度參數(shù)δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長期工作。氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。用可熔融加工橡膠模塑的各種形狀的“橡膠”制品很多。廣州H1070環(huán)保橡塑合金批發(fā)價格

圓弧槽水潤滑橡膠合金軸承,由特種橡膠合金內(nèi)村套與金屬或非金屬外殼組成.在特種橡膠合金內(nèi)襯套潤滑結(jié)構(gòu)上,采用了沿周向成均勻分布與沿軸向成直線分布的直線圓弧凹槽,相鄰凹槽的工作面由多個圓弧曲面組成的潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計.該圓弧槽水潤滑橡膠合金軸承結(jié)構(gòu)更容易產(chǎn)生彈性流體動壓潤滑,在傳動軸與軸承間形成水膜支承,減小摩擦磨損,具有良好的泥沙,雜質(zhì)排泄能力,比同類軸承的使用壽命長3倍以上等優(yōu)點。其特征為：在特種橡膠合金內(nèi)襯套上,有若干直線圓弧凹槽，直線圓弧凹槽沿周向成均勻分布與沿軸向成直線分布；直線圓弧凹槽由圓弧曲面組成；相鄰直線圓弧凹槽的工作面由圓弧曲面、圓弧曲面和圓弧曲面相切組成。惠州NP1070橡塑合金售價丁腈膠很大的用途是生產(chǎn)耐油膠管及阻燃輸送帶，其消耗量約占總消費量的50%。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用膠料生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品既能保證產(chǎn)品質(zhì)量、又能降低原料成本。使用開煉機塑煉、混煉生膠時，丁腈橡膠/再生膠并用膠混煉效果直接影響橡膠制品綜合性能。丁腈再生膠流動性、可塑性明顯優(yōu)于丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之后再與丁腈再生膠混煉。在實際生產(chǎn)中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調(diào)整到0.5mm左右，薄通15-20次后進行停放；停放10h以上再按照上述方法進行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。

水潤滑橡膠合金軸承,低粘度的潤滑介質(zhì)和橡膠襯層特殊的材料性質(zhì),使得其潤滑機理較一般油潤滑金屬滑動軸承產(chǎn)生了很大的差異.多溝槽的幾何結(jié)構(gòu),加上水的粘性小,水潤滑橡膠合金軸承中水膜的壓力普遍較低.但由于橡膠材料的彈性模量較小,在較低的水膜壓力下會產(chǎn)生明顯的變形,從而對潤滑水膜的厚度和形狀將產(chǎn)生明顯的影響,并進一步影響水膜中的壓力分布.因此,對水潤滑橡膠合金軸承潤滑機理的研究上,既要考慮多曲面,多溝槽的幾何結(jié)構(gòu),也要充分考慮襯層材料性能對潤滑性能的影響. 為了了解水潤滑橡膠合金軸承在重載,干摩擦狀態(tài)下的潤滑特性,論文利用有限元方法對不同載荷,不同摩擦系數(shù)條件下的水潤滑橡膠合金軸承進行了動態(tài)接觸分析。丁腈橡膠其結(jié)合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態(tài)、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。

天然橡膠（NR）為異戊二烯聚合物。具有優(yōu)良的回彈性，拉伸強度、伸長率、耐磨性，撕裂和壓縮變形性能都優(yōu)于大多數(shù)合成橡膠。適于制作輪胎、減震零件、緩沖繩和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能較差。使用溫度范圍-60～100℃。丁腈橡膠（ NBR）為丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反。含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優(yōu)于丁腈橡膠。丁腈橡膠適于制作各種耐油密封零件、膜片、膠管和軟油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-55～130℃。丁腈橡膠的密煉須嚴(yán)格控制混煉溫度，充分冷卻，排膠溫度不應(yīng)超過130℃。廣州H1070環(huán)保橡塑合金批發(fā)價格

丁腈橡膠具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣州H1070環(huán)保橡塑合金批發(fā)價格

塑煉特性：門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應(yīng)進行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機進行薄通，并盡能降低輥溫（很好在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強冷卻效果（如冷風(fēng)循環(huán)裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達到效果，分段塑煉的工藝條件（以XK360開煉機為例）一般是輥距0.5-1.0mm，輥溫40-50℃，容量10-15kg，分段塑煉，每段時間為25min，中間停放3-4小時，三段塑煉后，可塑度達到0.3威氏。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸鐘等）。因此，對一般要求的膠料，塑煉幾次后，膠片表面并不平滑時也可加入粉料，使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑，在塑煉時加入，也可明顯提高可塑度。塑解劑對丁腈橡膠的塑煉效果也起促進作用，常用的有促進劑M等。丁腈橡膠在高溫塑煉時，會生成凝膠，因此不能使用密煉機進行塑煉。廣州H1070環(huán)保橡塑合金批發(fā)價格

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