丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油性。典型的丁腈橡膠結(jié)構(gòu)中反式占約78%。由于丁腈橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)中含有氰基，耐油性（如耐礦物油、液體燃料、動(dòng)植物油和溶劑）優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比丁腈橡膠有更寬域的使用溫度，它的長(zhǎng)期使用溫度為120℃，同時(shí)丁腈橡膠具有良好的耐低溫性能，很低玻璃化溫度可達(dá)-55℃。丁腈橡膠耐化學(xué)穩(wěn)定性好，加工性能良好，隨著其結(jié)構(gòu)中的丙烯腈含量其相對(duì)密度增大，硫化速度加快，拉伸強(qiáng)度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。由于丁腈橡膠中的氰基容易電場(chǎng)極化，因而介電性能下降，是半導(dǎo)體橡膠。丁腈橡膠可以按ACN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙烯腈5類。生產(chǎn)方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產(chǎn)量生產(chǎn)，消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產(chǎn)，工程建設(shè)消耗高。迄今大多數(shù)被使用的可熔融加工的橡膠產(chǎn)品大都是擠塑制品。湖南H1611環(huán)保充油橡塑合金批發(fā)廠家

橡塑合金是依靠科學(xué)方法使橡膠與塑料在特定配方和工藝條件下熔合為共融體，由此得名“橡塑合金”。NV系列橡塑合金是丁腈橡膠與PVC的共融體，使橡膠和塑料互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮各自特長(zhǎng)的有效方法，因此NV系列橡塑合金是一種理想的耐油材料，其特點(diǎn)是：粘度高、強(qiáng)度大、耐油、耐溶劑、耐磨抗撕、耐臭氧、耐天候老化、綜合物理機(jī)械性能優(yōu)于丁腈橡膠，此產(chǎn)品較廣應(yīng)用于膠輥、膠管、膠板、輸送帶、電線電纜、發(fā)泡材料等各種耐油耐老化的橡膠制品。橡塑合金（NBR/PVC)：主要性能：NV橡塑合金膠的主要優(yōu)點(diǎn)是兼有聚氯乙烯的耐臭氧性和丁腈橡膠的耐油性和可交聯(lián)性。珠海橡膠合金售價(jià)為了提高其可塑性,所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散。

丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡(jiǎn)稱NBR，是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，平均分子量70萬(wàn)左右?；野咨翜\黃色塊狀或粉狀固體，相對(duì)密度0.95～1.0。丙烯腈含量為26%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一52℃，脆化溫度Tb=一47℃，而丙烯腈含量為40%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一22℃。溶解度參數(shù)δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點(diǎn)是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃長(zhǎng)期工作。氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。丁腈橡膠耐臭氧性能和電絕緣性能不佳。耐水性較好。

丁腈橡膠是O型橡膠密封圈中比較常見的，常常被用來作液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的密封中，丁腈橡膠作為O型橡膠密封圈常用的材質(zhì)，其主要性能特點(diǎn)怎么樣呢？耐油性：丁腈橡膠O型橡膠密封圈具有非常好的耐油性，它的耐油性次于聚硫橡膠和氟橡膠，并具有非常好的耐磨性和氣密性；它的缺點(diǎn)在于不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不適合做絕緣材料。耐熱性：丁腈橡膠的耐熱性優(yōu)于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃高溫下工作，氣密性次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能會(huì)受丙烯腈含量的影響，隨著丙烯腈含量增加，丁腈橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。用途：丁腈橡膠O型橡膠密封圈主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。丁腈橡膠壓出時(shí)易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時(shí)，多是由焦燒引起的。

使用丁腈橡膠與丁腈再生膠并用膠料生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品既能保證產(chǎn)品質(zhì)量、又能降低原料成本。使用開煉機(jī)塑煉、混煉生膠時(shí)，丁腈橡膠/再生膠并用膠混煉效果直接影響橡膠制品綜合性能。丁腈再生膠流動(dòng)性、可塑性明顯優(yōu)于丁腈橡膠，通常將丁腈原膠充分塑煉之后再與丁腈再生膠混煉。在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈橡膠多選擇二段塑煉方法進(jìn)行塑煉。丁腈橡膠塑煉過程中，一般將開煉機(jī)的輥溫控制在40-50℃之間，輥距調(diào)整到0.5mm左右，薄通15-20次后進(jìn)行停放；停放10h以上再按照上述方法進(jìn)行二段塑煉；通常將丁腈原膠塑煉膠可塑度控制在0.4左右。氫化丁腈橡膠是丁腈橡膠的加氫產(chǎn)物。湖南H1611環(huán)保充油橡塑合金批發(fā)廠家

橡塑合金是丁腈橡膠與PVC的共融體，使橡膠和塑料互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，發(fā)揮各自特長(zhǎng)的有效方法。湖南H1611環(huán)保充油橡塑合金批發(fā)廠家

塑煉特性：門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應(yīng)進(jìn)行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大、收縮劇烈、生熱大、塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用開煉機(jī)進(jìn)行薄通，并盡能降低輥溫（很好在30-40℃）、減小輥距（0.5到1.0mm）、減少容量（約為天然膠的1/2-1/3）。采用加強(qiáng)冷卻效果（如冷風(fēng)循環(huán)裝置）和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工要求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達(dá)到效果，分段塑煉的工藝條件（以XK360開煉機(jī)為例）一般是輥距0.5-1.0mm，輥溫40-50℃，容量10-15kg，分段塑煉，每段時(shí)間為25min，中間停放3-4小時(shí)，三段塑煉后，可塑度達(dá)到0.3威氏。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉，粒子越粗效果越大（如粗粒子碳酸鐘等）。因此，對(duì)一般要求的膠料，塑煉幾次后，膠片表面并不平滑時(shí)也可加入粉料，使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑，在塑煉時(shí)加入，也可明顯提高可塑度。塑解劑對(duì)丁腈橡膠的塑煉效果也起促進(jìn)作用，常用的有促進(jìn)劑M等。丁腈橡膠在高溫塑煉時(shí)，會(huì)生成凝膠，因此不能使用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。湖南H1611環(huán)保充油橡塑合金批發(fā)廠家

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