影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 日用品模具制作如何做好模具的拋光？云南工業(yè)模具加工

擠出模具用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機(jī)頭，經(jīng)常用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 瓶蓋模具生產(chǎn)廠家日用品模具長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，建議在它的內(nèi)部涂抹適量黃油。

塑膠模具五大系統(tǒng)-冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在注塑過程中，對(duì)模具型腔進(jìn)行填充的塑膠熔體溫度通常達(dá)到200℃，模具工作一段時(shí)間后溫度將會(huì)很高，而頂出的產(chǎn)品溫度卻只有50~60℃，如何保證制品在很短的時(shí)間內(nèi)迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻的設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)的作用：①：縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；在整個(gè)成型周期中，冷卻固化時(shí)間達(dá)到60%~80%，所以設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)很關(guān)鍵。②：提高產(chǎn)品質(zhì)量；不僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控制熔體冷卻速度，冷卻速度太快會(huì)影響填充，太慢又會(huì)因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷及成型周期延長(zhǎng)

有些塑料本身已經(jīng)有很好的耐磨性，加入各種耐磨添加劑之后，可以更加改善其耐磨性。這些添加劑像聚四氟乙烯，二硫化鉬，石墨，硅利康油，玻纖，碳纖和芳香族聚酰胺纖維的添加劑制成的塑料復(fù)合材料具有自潤(rùn)性(selflubricating)，并可降低配合零件的壓力，從而提高材料的耐磨性。下面就一起來看看可以提高材料耐磨性的材料。PTFE是所有耐加劑中有低的磨擦系數(shù)。在磨擦過程中磨出來的PTFE分子會(huì)在零件表面形成潤(rùn)滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的潤(rùn)滑性及耐磨性能，在高負(fù)荷應(yīng)中，PTFE是比較好的耐加劑。這些高負(fù)荷用包括液壓式活塞環(huán)封、推力墊圈。適當(dāng)?shù)腜TFE含量為非結(jié)晶性含15%PTFE、而結(jié)晶性塑料含20%PTFE。生產(chǎn)注塑模具的公司，如果想要注重質(zhì)量或者想要有更高質(zhì)量的產(chǎn)品，要采用較好的設(shè)備。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其比較大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. 由于塑料的種類和加工方法，模具的類型和結(jié)構(gòu)也多種多樣，一般可分為塑膠模具和非塑膠模具。江蘇吹塑模具加工

塑料模具加工注塑成型中溫度控制占據(jù)的很重要的一部分，它能決定做出來的產(chǎn)品是好還是壞。云南工業(yè)模具加工

塑料模具鋼的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、壓縮（壓塑）、擠壓、壓注和吹塑等多種方法，其配備的塑料模零部件分兩大類。一類為結(jié)構(gòu)件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定模板、頂出機(jī)構(gòu)件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等其中部分零部件市場(chǎng)上有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品供應(yīng)；另一類為成型件，包括型腔、型芯、嵌鑲件等，是直接成型塑料制品的關(guān)鍵部件。成型件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求尺寸精硫接縫密合和表面光滑，使用材料所要求的強(qiáng)度和韌度雖不如冷作模和熱作模的那樣高，但必須具備如下的特定性能要求。 云南工業(yè)模具加工

揚(yáng)州如楊塑料模具有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的橡塑中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，揚(yáng)州如楊塑料模具供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！