吹塑模具用來(lái)成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所用材料多以碳素多則制造。 模具加工需要注意些什么？泰州牙刷模具按需定制

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 揚(yáng)州航空用品模具設(shè)計(jì)塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求有哪些？

《模具設(shè)計(jì)入門(mén)與實(shí)例》共分為沖壓模具和塑料模具兩篇，內(nèi)容包括沖壓模具設(shè)計(jì)入門(mén)，墊圈單工序、復(fù)合、級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)實(shí)例，冰箱U型板單工序、多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)實(shí)例；塑料模具設(shè)計(jì)入門(mén)，塑料水杯直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例，汽車電器插頭潛伏式澆口、側(cè)向分型模具設(shè)計(jì)實(shí)例共六章。內(nèi)容以模具設(shè)計(jì)入門(mén)必要的知識(shí)為突破口，強(qiáng)化了掌握關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)。以企業(yè)的實(shí)際設(shè)計(jì)流程為原則貫穿始終，以同一個(gè)零件為載體串聯(lián)不同的模具結(jié)構(gòu)，由淺入深。通過(guò)“舉一反三”，使讀者在學(xué)習(xí)一種模具結(jié)構(gòu)的同時(shí)掌握其他結(jié)構(gòu)形式，選出比較好設(shè)計(jì)方案。并理解同一個(gè)沖壓或塑料產(chǎn)品可以設(shè)計(jì)不同的模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來(lái)，破除模具設(shè)計(jì)難學(xué)的障礙。

模具的冷卻方法：①：用水冷卻模具，這是常見(jiàn)方式，即通過(guò)普通自來(lái)水增壓后流經(jīng)模具并循環(huán)流動(dòng)帶走熱量，水冷在注塑模具中運(yùn)用多。在塑料模具里，其前后模，滑塊，大鑲件等，都要進(jìn)行**的冷卻（前模容易，后模需要避免與鑲件，頂針、司筒、斜頂、滑塊等處相交叉，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象）。②：用油冷卻模具，即通過(guò)注塑機(jī)本身的輕油，經(jīng)油泵增壓后流經(jīng)模具，并循環(huán)流動(dòng)帶走熱量，這種方式不常用（油冷常用來(lái)冷卻流動(dòng)性不好的膠料，有夾線較深的產(chǎn)品或膠位特薄、特厚而較難注塑的產(chǎn)品）。③：用風(fēng)冷卻模具，即通過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，使之在模具中通行或直接吹到模具上進(jìn)行冷卻。這種冷卻方式很少（特殊結(jié)構(gòu)模具，在無(wú)法保證封漏或空間無(wú)法通水的情況下使用風(fēng)冷）。④：自然冷卻模具，對(duì)于特簡(jiǎn)單的模具，注塑完畢之后，靠模具自然降溫來(lái)達(dá)到冷卻目的。 塑料模具制造需要注意什么要素？

對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來(lái)制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為熱處理。2、對(duì)滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時(shí)模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時(shí)滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。3、滲碳溫度一般在900～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時(shí)間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對(duì)滲層厚度的要求來(lái)選擇。滲碳工藝以采用分級(jí)滲碳工藝為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。4、滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火;分級(jí)滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。模具加工為什么會(huì)用到輔助設(shè)備？揚(yáng)州航空用品模具生產(chǎn)廠家

塑膠模具有哪幾種進(jìn)膠方式？泰州牙刷模具按需定制

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其比較大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. 泰州牙刷模具按需定制

揚(yáng)州如楊塑料模具有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的橡塑中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同揚(yáng)州如楊塑料模具供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！