模具的冷卻方法：①：用水冷卻模具，這是常見(jiàn)方式，即通過(guò)普通自來(lái)水增壓后流經(jīng)模具并循環(huán)流動(dòng)帶走熱量，水冷在注塑模具中運(yùn)用多。在塑料模具里，其前后模，滑塊，大鑲件等，都要進(jìn)行**的冷卻（前模容易，后模需要避免與鑲件，頂針、司筒、斜頂、滑塊等處相交叉，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象）。②：用油冷卻模具，即通過(guò)注塑機(jī)本身的輕油，經(jīng)油泵增壓后流經(jīng)模具，并循環(huán)流動(dòng)帶走熱量，這種方式不常用（油冷常用來(lái)冷卻流動(dòng)性不好的膠料，有夾線較深的產(chǎn)品或膠位特薄、特厚而較難注塑的產(chǎn)品）。③：用風(fēng)冷卻模具，即通過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮空氣，使之在模具中通行或直接吹到模具上進(jìn)行冷卻。這種冷卻方式很少（特殊結(jié)構(gòu)模具，在無(wú)法保證封漏或空間無(wú)法通水的情況下使用風(fēng)冷）。④：自然冷卻模具，對(duì)于特簡(jiǎn)單的模具，注塑完畢之后，靠模具自然降溫來(lái)達(dá)到冷卻目的。 模具制造的五大步驟有哪些？浙江電子用品模具組裝

塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)的著重點(diǎn)：1、進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全；2、盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模；4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣；6、在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開(kāi)設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲；7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正；8、可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決；9、一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進(jìn)澆方式，對(duì)于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將比較大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。 揚(yáng)州硅膠模具供應(yīng)在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。以上這些問(wèn)題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí)，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

注塑模一般由以下幾個(gè)部分組成：1.模架：一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架，從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠外購(gòu)即可，如龍記模架等。2.模仁：模具的成型部件，用來(lái)成型塑膠產(chǎn)品，模具廠自行加工，加工的大部分時(shí)間就是花在模仁的加工上面。3.模具輔助零件：包括定位環(huán)、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、垃圾釘、吊環(huán)等。4.四大系統(tǒng)：1）澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道、冷料井、澆口；2）頂出系統(tǒng)：包括頂針、扁頂針、司筒針；3）加熱和冷卻系統(tǒng)：熱流道，預(yù)加熱裝置；冷卻水路；4）排氣系統(tǒng)：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；5.特殊機(jī)構(gòu)：如產(chǎn)品有倒扣或側(cè)孔等在出模方向上出不了模的結(jié)構(gòu)，模具上需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（也叫行位或滑塊）、斜抽芯機(jī)構(gòu)（也叫斜頂）、油壓缸（側(cè)抽芯行程較大時(shí)）等。 注塑模具加工時(shí)的精度會(huì)被什么因素影響？

傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種?，F(xiàn)在有一種新脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問(wèn)題。在塑膠模具行業(yè)中，特別是需要用各種樹(shù)脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計(jì)，外觀高光澤精加工時(shí)，存在很多不可解決的問(wèn)題。納米脫模涂層可以在塑膠模具表面，甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層，可明顯的降低這些表面的摩擦系數(shù)，不必使用傳統(tǒng)的脫模劑即可達(dá)到高度光澤的加工面.即使在所使用的設(shè)計(jì)及塑料化合物使得機(jī)器/工具維修停產(chǎn)期較長(zhǎng)，以致于生產(chǎn)產(chǎn)量低。經(jīng)濟(jì)上不可行的臨界情況下，納米脫模涂層也可延長(zhǎng)不間斷生產(chǎn)時(shí)間，明顯降低機(jī)器/工具維護(hù)停產(chǎn)期.使塑膠模具生產(chǎn)發(fā)揮比較大的效率和作用，減少浪費(fèi)。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具制造工業(yè)的生產(chǎn)率！ 日用品模具長(zhǎng)時(shí)間不使用的情況下，建議在它的內(nèi)部涂抹適量黃油。浙江電子用品模具組裝

注塑模具為什么要提前試模？浙江電子用品模具組裝

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。（2）細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。（3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其比較大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具. 浙江電子用品模具組裝

揚(yáng)州如楊塑料模具有限公司依托可靠的品質(zhì)，旗下品牌如楊以高質(zhì)量的服務(wù)獲得廣大受眾的青睞。是具有一定實(shí)力的橡塑企業(yè)之一，主要提供酒店用品，模具等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從酒店用品，模具等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。揚(yáng)州如楊塑料始終保持在橡塑領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在酒店用品，模具等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多橡塑企業(yè)提供服務(wù)。