球墨鑄件以優(yōu)良的性能，在使用中有時代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到應用。隨著鑄造行業(yè)的不斷興起，用于鑄造的鑄件的要求也越來越高?，F(xiàn)在主要用于鑄造的鑄件為球墨鑄件，耐熱耐磨鑄件，灰鑄鐵件等。特別是球墨鑄件的應用比較普遍，那是因為鑄鐵中的石墨球化或蠕化后，鋼錠模的使用壽命大幅度提高、模耗降低。這是由于蠕蟲狀或球狀石墨能減少o2的滲入，降低內氧化，提高鑄鐵的性和高溫強度。球墨鑄件件的伸長率雖不及鑄鋼，但比灰鑄鐵好，并且可滿足大多數(shù)礦山機械設備在工作的一般要求，因為大多數(shù)產品零件在工作時只允許有極小的塑性變形。球墨鑄件后處理是鑄造礦山機械設備生產的一道工序。安徽探礦機械鑄鐵件

球墨鑄件是20世紀50年代發(fā)展起來的強度高的鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼?；谄鋬?yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應力復雜、強度、韌性和耐磨性要求高的零件。球墨鑄件件在灰鑄鐵之后迅速發(fā)展成為一種普遍使用的鑄鐵材料。所謂以鐵代鋼主要是指球墨鑄件。球狀石墨是由球墨鑄件經球化和孕育處理得到的，有效地改善了鑄鐵的力學性能，特別是提高了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼更高的強度。由于球墨鑄件的球墨微觀結構，球墨鑄件在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此更有利于降低應力。礦山機械鑄件選擇球墨鑄件的一個重要的原因是球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低成本使這種材料更受歡迎，具有更高的鑄造效率，降低了球墨鑄件的加工成本。安徽探礦機械鑄鐵件礦山機械鑄鐵件清理：將球墨鑄件從鑄型中取出，并打磨精整鑄造設備內外概況的過程。

生產礦山機械球墨鑄鐵件注意以下方面原則：鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻得到合格的組織。澆注系統(tǒng)設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形)易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節(jié)約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火作用才大。

礦山機械球墨鑄鐵件內襯環(huán)氧陶瓷，適用于污水管和煤氣管。但是由于制造工藝難度大，成本高，在應用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內襯是一種附著力強、光潔度高的防腐涂料。球墨鑄鐵件增加了鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層。這兩種特殊的水泥涂料適用于污水管道的內部防腐，可以提高污水中酸堿成分的抗腐蝕能力。球墨鑄鐵件的聚氨酯涂層是一種特殊涂層和二次涂層。球墨鑄鐵的抗拉強度遠高于灰鑄鐵，但與鋼相當。因此，對于承受靜載荷的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼更節(jié)省材料，更輕。球墨鑄件主要用途有特殊箱體鑄件、受力關鍵部件、耐高溫鑄件、耐高壓鑄件等。

隨爐冷卻速度應控制在30℃以下，一般礦山機械球墨鑄件冷至150~200℃出爐，形狀復雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。為獲得品質高的，尤其是強度高的、高韌性的球墨鑄鐵件，就要充分保證鑄造生鐵的質量，采用的以廢鋼加增碳劑為主要原料的熔煉方式。在廢鋼中，含有的雜質元素很少，成分十分穩(wěn)定，其生鐵的遺傳效應也在高溫熔煉過程中被消除，熔煉出了品質高的鐵液。在生產球墨鑄鐵件的過程中，廢鋼加增碳劑的使用不但可以提高鑄件的強度和韌性，實現(xiàn)性能的提升，而且也不會加劇鑄件的收縮傾向，采用廢鋼增碳工藝并處理得當時，能程度上減輕鑄件的收縮程度。球墨鑄件在清算打磨后，對球墨鑄件進行涂漆的時候要留神，底漆在應用前充足攪拌平均，稀釋到恰當?shù)拿芏?。重型礦山機械設備鑄鐵件哪里買

礦山機械球墨鑄件生產中的注意事項：球化工藝是球墨鑄鐵生產中的關鍵工藝。安徽探礦機械鑄鐵件

礦山機械球墨鑄件應該嚴格按照化學成分，對于原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵要高，降低球墨鑄鐵中的錳、磷、硫的含量。而鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液的溫度會有一定的損失。對球墨鑄鐵進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑，然后加入孕育劑進行孕育處理。相對于球墨鑄鐵的流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度計較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和高要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑。其特點是可以明顯增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。安徽探礦機械鑄鐵件

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