往復式壓縮機鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。往復式壓縮機活塞桿填料主要用于密封氣缸內(nèi)座與活塞桿之間的間隙，阻止氣體沿活塞桿徑向泄漏。江蘇雙級往復式壓縮機鑄鐵件廠家

往復式壓縮機球墨鑄鐵件渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測一般能確定出缺陷所在表面位置和深度。江蘇往復式壓縮機鑄鐵件采購氣缸是壓縮機主要零部件之一，應有良好的表面以利于潤滑和耐磨。

往復式壓縮機球墨鑄鐵件是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

要想跟上時代的步伐，就必須提高往復式壓縮機鑄件鑄造的質(zhì)量，具體方法如下：為了提高往復式壓縮機鑄件鑄造質(zhì)量，需要合理選擇原輔材料，正確制定和嚴格執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。精密鑄件鑄造的生產(chǎn)需要新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料，加強計算機技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中的應用研究。在砂型精密鑄件鑄造中，采用高硬度、高均勻度的鑄造件的鑄造，開發(fā)和推廣相應的工藝和設備。盡量發(fā)展機械化自動化，確保鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，改善工作條件。加強精密鑄件鑄造環(huán)保設備的研究和應用。鑄件使用質(zhì)量包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

由于往復式壓縮機鑄件鑄造具有較高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少加工工作，只需在零件要求較高的部位留下一點加工余量，甚至有些鑄件只留下打磨拋光余量，無需機械加工即可使用。采用精密鑄造方法可以節(jié)省機床設備和加工時間，節(jié)省金屬原料。精密鑄造方法的另一個優(yōu)點是可以鑄造各種合金的復雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。就目前的情況來看，精密鑄造得到了很好的發(fā)展和應用。對于毛坯的選擇，其零件材料仍然起著關(guān)鍵作用，因為零件材料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的類型。往復式壓縮機鑄造件金屬模具導熱性高，熱容大，冷卻速度快，鑄造結(jié)構(gòu)致密，機械性能比砂型高15%。杭州大型往復式活塞壓縮機鑄鐵件供貨商

內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織析。江蘇雙級往復式壓縮機鑄鐵件廠家

在往復式壓縮機鑄件生產(chǎn)中，應控制和檢查鑄件的質(zhì)量有必要制定原材料、輔助材料和每種特定產(chǎn)品的控制和檢查的工藝規(guī)則和技術(shù)條件。嚴格按照工藝規(guī)程和技術(shù)條件對每道工序進行控制和檢驗，然后對成品鑄件的質(zhì)量進行檢驗。應配備合理的測試方法和適當?shù)臏y試人員。一般來說，對于鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣品來判斷鑄件的表面粗糙度；表面上的小裂紋可通過著色法和磁粉法進行檢查。鑄件內(nèi)部質(zhì)量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和X射線方法進行檢查和判斷。江蘇雙級往復式壓縮機鑄鐵件廠家