管端成形機(jī)適合管端復(fù)雜形狀之加工。具有三個(gè)工位,可自動(dòng)換模,保證加工精度。 手動(dòng)自動(dòng)任意選擇,NC控制,中文顯示,人機(jī)對(duì)話操作,并有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。更換模具、縮管、擴(kuò)口均可加工,同時(shí)配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可實(shí)現(xiàn)對(duì)管件進(jìn)行擴(kuò)口、縮口、縮管、鼓包、墩筋,并可根據(jù)用戶要求決定采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)或自動(dòng)加工。其主要由油箱、車身、滑塊、主油缸、限位油缸、壓緊油缸、移位油缸、軸向定位油缸及軸向定位觸鐵等零件組成。通過在主油缸回路上設(shè)置管式節(jié)流閥,從而可以調(diào)節(jié)主油缸的工作速度;在壓緊油缸回路上設(shè)置疊加式液控單向閥,可以保證模具夾緊過程中不松動(dòng);移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設(shè)置了疊加式雙向節(jié)流閥,可調(diào)整上述油缸的雙向運(yùn)動(dòng)速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉(zhuǎn)換工位,可使工位轉(zhuǎn)換方便、精確,從而可以確保管件加工質(zhì)量。管端成形機(jī)被用于管件接通、汽車油管、水管、空調(diào)管等連接部位的加工成形,是理想的管端成形加工設(shè)備。管端成型機(jī)的操作簡單,只需要按照設(shè)備的操作流程進(jìn)行操作即可,無需過多的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。江蘇新能源管端成型機(jī)廠家
管端成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是加工效率高、精度高、穩(wěn)定性好。它可以完成各種復(fù)雜的加工任務(wù),提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。管端成型機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格較高,需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作和維護(hù)。同時(shí),加工過程中會(huì)產(chǎn)生噪音和粉塵,需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。管端成型機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)非常重要,可以延長設(shè)備的使用壽命,提高加工效率。常見的維護(hù)保養(yǎng)措施包括定期清洗設(shè)備、更換潤滑油、檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)等。管端成型機(jī)的發(fā)展歷史可以追溯到20世紀(jì)初,當(dāng)時(shí)人們開始使用手動(dòng)管端成型機(jī)進(jìn)行加工。隨著科技的不斷發(fā)展,管端成型機(jī)逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化,成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備。天津綜合管端成型機(jī)型號(hào)是否有客戶對(duì)該機(jī)器的評(píng)價(jià)或反饋?
送料機(jī)構(gòu)的后端連接用于向送料機(jī)構(gòu)提供原料的自動(dòng)上料料斗,在送料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角機(jī)構(gòu)、用于引棒切斷工序的切引棒機(jī)構(gòu)、用于管子拔出工序的拔管機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)及用于管端平頭工序的管頭切割機(jī)構(gòu);機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有液壓系統(tǒng)用于為各機(jī)構(gòu)提供液壓動(dòng)力,機(jī)架上還裝有用于控制整機(jī)開關(guān)的控制系統(tǒng)。進(jìn)一步講,所述管頭切割機(jī)構(gòu)內(nèi)裝有三相異步電機(jī),三相異步電機(jī)通過同步帶輪帶動(dòng)主軸上的動(dòng)力卡盤旋轉(zhuǎn),切割刀安裝于動(dòng)力卡盤上并隨著動(dòng)力卡盤一起旋轉(zhuǎn),再通過伺服/步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn),使得絲杠螺母拉動(dòng)拉桿軸向運(yùn)動(dòng),且動(dòng)力卡盤又與拉桿相連接,拉桿拉動(dòng)動(dòng)力卡盤徑向進(jìn)刀,實(shí)現(xiàn)對(duì)管材進(jìn)行徑向切割加工。進(jìn)一步講,所述切引棒機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有夾模機(jī)構(gòu),所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿。本實(shí)用新型的有益效果為:在平頭加工工序上使用切斷刀原理,利用伺服/步進(jìn)電機(jī)穩(wěn)速進(jìn)刀,將管材割斷,不會(huì)切到鎂粉部分,利用液壓卡爪將切斷部分的管子拔出,加工過程中幾乎不產(chǎn)生粉塵,不會(huì)污染到環(huán)境,也不影響操作工人的健康;采用一次上料多工序同時(shí)動(dòng)作,直接產(chǎn)出成品,可以實(shí)現(xiàn)多機(jī)一人,既提高了效率又降低成本。
管端成型機(jī)是一種常見的金屬加工設(shè)備,它主要用于加工各種管道的端部,使其具有一定的形狀和尺寸。它的工作原理是通過壓力和模具,將管道端部加工成所需的形狀。管端成型機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單,它由機(jī)架、壓力系統(tǒng)、模具等部分組成。其中,壓力系統(tǒng)是管端成型機(jī)的主要部件,它負(fù)責(zé)提供壓力,使管道端部變形。管端成型機(jī)的使用范圍非常多,它可以加工各種金屬管道,包括鋼管、銅管、鋁管等。同時(shí),它還可以加工各種形狀的管道端部,如圓形、方形、橢圓形等。管端成型機(jī)的操作比較簡單,只需要將管道放入模具中,然后啟動(dòng)壓力系統(tǒng),即可完成加工。在加工過程中,需要注意安全,避免發(fā)生意外事故。高效、精確管端成型,讓管材加工更具競爭力。
管端成型機(jī)的應(yīng)用范圍廣。它被廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、供水、排水等行業(yè)。在建筑領(lǐng)域,管端成型機(jī)用于制造和加工各種類型的管道,如排水管道、暖通管道等。在石油和化工行業(yè),管端成型機(jī)用于制造和修復(fù)管道連接件,以確保管道系統(tǒng)的安全和可靠性。管端成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之一是提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的手工成型方法,管端成型機(jī)能夠以更快的速度和更高的精度完成成型任務(wù)。這不僅節(jié)省了時(shí)間和人力成本,還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。先進(jìn)管端成型技術(shù),讓管材加工更輕松、更高效。山東本地管端成型機(jī)價(jià)格
管端成型機(jī),精確塑造管材末端,提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。江蘇新能源管端成型機(jī)廠家
沖?;瑝K后端和機(jī)身工作臺(tái)面I之間設(shè)置有拉爪,拉爪包括爪頭21和爪身25,沖?;瑝K后端設(shè)置有拉手,拉手位于爪頭21后面。沖?;瑝K22后端的拉手為沖?;瑝K22后端安裝的螺紋部件即調(diào)節(jié)螺母23,沖模滑塊17后端的拉手為沖?;瑝K17后端設(shè)置的環(huán)狀軸肩12,沖模滑塊11后端的拉手為沖?;瑝K11后端朝向機(jī)身工作臺(tái)面Iー側(cè)設(shè)置的的臺(tái)階13。沖?;瑝K座9上設(shè)置有長條槽18,沖?;瑝K22上安裝有導(dǎo)向柱20,可使沖?;瑝K22在運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)向柱20后面安裝有彈簧16,可使沖?;瑝K22的位置比較穩(wěn)定。爪頭21安裝在爪身25上,爪身25用螺栓24連接在驅(qū)動(dòng)頭14上。本實(shí)施方式設(shè)置有夾管模裝置,夾管模裝置主要包括固定夾管模座7、移動(dòng)夾管模座4、夾管模6、夾管模5、移動(dòng)夾管模座4的滑道2、油缸3等。工作時(shí),油缸3推動(dòng)夾管模5夾緊,將管件定位,油缸15推動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭14和拉爪前進(jìn),驅(qū)動(dòng)頭14推動(dòng)沖?;瑝K向前動(dòng)作,當(dāng)一個(gè)エ位完成沖壓工作后,油缸15拉動(dòng)驅(qū)動(dòng)頭14和拉爪回退,爪頭21通過沖?;瑝K后端的拉手拉動(dòng)沖?;瑝K退回原位。換位油缸10推拉沖?;瑝K座9在沖?;瑝K座的燕尾底座19上移動(dòng),使沖?;瑝K左右換位。本實(shí)施方式中,爪頭21的寬度大于安裝在沖模滑塊座**邊側(cè)的兩個(gè)沖?;瑝K的中心距8。江蘇新能源管端成型機(jī)廠家