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北京管端成型機標準

來源: 發(fā)布時間:2024-06-04

蘇州博瑪特自動化設備有限公司是一家主營旋槽機、管端成型機、彎管機、鐓旋一體機、管材自動線、旋擴機等等的公司,專注于金屬管材成型設備的設計、制造的民營企業(yè)。公司擁有自主研發(fā)設計團隊,為適應市場的需求,不斷創(chuàng)新和改進技術,為客戶提供整套的管類加工自動化方案。公司對管路加工工藝及釬焊工藝有著豐富的經(jīng)驗。公司產(chǎn)品廣泛應用于航天、船舶、火車、汽車、摩托車、空調配管、排氣管、高壓油管、剎車油管,同樣也應用于民用產(chǎn)品例如自行車、童車、健身器材、鋼家具制造、休閑旅游用品、以及防盜門窗、不銹鋼管等行業(yè)的生產(chǎn)廠家。是各種管材型材切割、縮擴、彎曲、倒角、鉚接加工及要求特殊成型的理想機械設備。管端成型機的結構緊湊,占用空間小,可以方便地安裝在生產(chǎn)線上,提高生產(chǎn)效率。北京管端成型機標準

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管端成形機適合管端復雜形狀之加工。具有三個工位,可自動換模,保證加工精度。 手動自動任意選擇,NC控制,中文顯示,人機對話操作,并有自動計數(shù)功能。更換模具、縮管、擴口均可加工,同時配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可實現(xiàn)對管件進行擴口、縮口、縮管、鼓包、墩筋,并可根據(jù)用戶要求決定采用手動、點動或自動加工。其主要由油箱、車身、滑塊、主油缸、限位油缸、壓緊油缸、移位油缸、軸向定位油缸及軸向定位觸鐵等零件組成。通過在主油缸回路上設置管式節(jié)流閥,從而可以調節(jié)主油缸的工作速度;在壓緊油缸回路上設置疊加式液控單向閥,可以保證模具夾緊過程中不松動;移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸回路上均設置了疊加式雙向節(jié)流閥,可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位,可使工位轉換方便、精確,從而可以確保管件加工質量。管端成形機被大量用于管件接通、汽車油管、水管、空調管等連接部位的加工成形,是理想的管端成形加工設備。云南進口管端成型機案例是否有保修政策和保修期限?

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  管端成型機是一種常見的金屬加工設備,它主要用于加工各種管道的端部,使其具有一定的形狀和尺寸。它的工作原理是通過壓力和模具,將管道端部加工成所需的形狀。管端成型機的結構比較簡單,它由機架、壓力系統(tǒng)、模具等部分組成。其中,壓力系統(tǒng)是管端成型機的主要部件,它負責提供壓力,使管道端部變形。管端成型機的使用范圍非常多,它可以加工各種金屬管道,包括鋼管、銅管、鋁管等。同時,它還可以加工各種形狀的管道端部,如圓形、方形、橢圓形等。管端成型機的操作比較簡單,只需要將管道放入模具中,然后啟動壓力系統(tǒng),即可完成加工。在加工過程中,需要注意安全,避免發(fā)生意外事故。

多工位管端機的操作方式可選全自動和半自動,全自動管端機只需要工作人員將管件放在料架上,一次可以放著300-500根,中間無需人工參與,半自動管端機需要工作人員將管件放著在夾模上,按開始按鈕進行加工。多工位管端成型機都是通過伺服系統(tǒng)來控制工位和沖頭,從而保證產(chǎn)品的精度。此款產(chǎn)品不僅精度高,速度快,靈活性強,而且加配自動上下料配置,可實現(xiàn)全自動化,減少人工成本。該設備是通過夾模將管材固定,由沖頭對管端進行旋轉式加工,使管口擴大或縮小以滿足焊接工藝的要求; 該設備由機體、模具、液壓氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。管端成型機適用于各種管道材料和規(guī)格,能夠滿足不同行業(yè)的需求。

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環(huán)保節(jié)能管道制造中,傳統(tǒng)的手工成型方式會產(chǎn)生大量的廢料和能源浪費。而管端成型機采用先進的成型工藝和技術,可以比較大限度地減少廢料的產(chǎn)生,并節(jié)約能源。通過管端成型機的應用,企業(yè)可以實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能,降低對環(huán)境的影響,符合可持續(xù)發(fā)展的要求??偨Y:管端成型機作為管道制造領域的重要設備,具有提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量、適應多種管道材質和規(guī)格、減少人為誤差、提升企業(yè)競爭力以及環(huán)保節(jié)能等多個優(yōu)勢。通過采用管端成型機,企業(yè)可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質量,從而在競爭激烈的市場中占據(jù)優(yōu)勢地位。管端成型機的應用將為管道制造行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇,推動行業(yè)向更高水平邁進。高效、精確管端成型,讓管材加工更具競爭力。北京管端成型機

管端成型機自動化操作,簡化管材加工流程。北京管端成型機標準

并且在不需要進行大批量生產(chǎn)的情況下,代替了小批量單件生產(chǎn)時的手工脹管,而且可以節(jié)省時間和生產(chǎn)消耗,提高單件的生產(chǎn)效率,及時滿足產(chǎn)品零部件的需要。蘇州威迪特專業(yè)做管端加工設備這一產(chǎn)品具有較高的使用價值和普遍性該機由主機和液壓站構成。主機有兩個執(zhí)行器,均由液壓系統(tǒng)控制,它們是工作液壓缸和夾緊液壓缸,并分別固定在機座上。機座為焊接體,材料為HT200工作液壓缸、芯軸和脹套構成了脹管機構;夾緊液壓缸和夫緊塊構成了夾緊機構。為了滿足不同規(guī)格管件的要求,芯軸、脹套和夾緊塊可以配套更換。由于生產(chǎn)周期較短,芯軸和脹套承受了較大的交變應力,非常易于損壞,所以需要及時更換。液壓站體積較小因此放置在機座的下部,可以減少整臺機器的所占空間。液壓站由中間集成塊組和液壓動力源構成,這兩者直接安裝在箱頂表面。液壓控制閥均安裝在集成塊組上,通過集成塊內部的通油孔道來實現(xiàn)功能。集成塊通過管接頭與管道和執(zhí)行器連接。液壓動力源由電動機和液壓泵構成,二者直接通過梅花形聯(lián)軸器連接,其軸的中心高可由電動機下的調整墊塊來實現(xiàn)該機結構簡單,體積較小,容易拆裝和搬運。一般的工廠都可以使用本機,減少生產(chǎn)消耗,提高生產(chǎn)效率,改善經(jīng)濟效益。北京管端成型機標準