換熱器按用途分類可以分為：冷卻器、冷凝器、加熱器、換熱器、再沸器、蒸氣發(fā)生器、廢熱(或余熱)鍋爐。按換熱方式可以分為：直接接觸式換熱器（又叫混合式換熱器）、蓄熱式換熱器和間壁式換熱器。下面主要介紹一下按換熱方式分類的換熱器：直接接觸式換熱器。直接接觸式交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生 產(chǎn)部門。常用的混合式換熱器有：冷卻塔、氣體洗滌塔、噴射式換熱器和混合式冷凝器。熱管換熱器的優(yōu)點是傳熱效率高、散熱效果好，適用于大規(guī)模熱量交換和散熱。上海真空換熱器規(guī)格

換熱器（heat exchanger），眾所周知，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。很多客戶朋友可能知道換熱器，但換熱器具體是怎么工作的并不清楚，所以特意將主打產(chǎn)品的工作原理制作動圖，以便大家更形象的了解換熱器。列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊 在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同 時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于 兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。江蘇大型換熱器廠家精選管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成。

板式換熱器：結(jié)構(gòu)：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。優(yōu)點：它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用普遍、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。缺點：容量較??；工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露； 易堵塞由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。

翅片式換熱器：翅片管換熱器，結(jié)構(gòu)：翅片式換熱器的構(gòu)造特點是在管子表面上裝有徑向或軸向翅片，分為高翅片和低翅片。優(yōu)點：這種換熱器能夠明顯地提高氣體傳熱的效果，減少了換熱器的體積和金屬材料缺點：制造工藝復(fù)雜，成本高。要求流經(jīng)翅片一側(cè)的流體要清潔，因為清洗困難。翅片板換熱器：結(jié)構(gòu)：在兩塊平行的薄金屬板(平 隔板)問，夾人波紋狀的金屬翅片，兩邊以側(cè)條密封，組成一個單元體。將各單元體進(jìn)行不同的疊積和適當(dāng)?shù)嘏帕?，再用釬焊給予固定，即可得到常用的逆、并流和錯流的板翅式換熱器的組裝件，稱為芯部或板束。將帶有流體進(jìn)、出口的集流箱焊到板束上，就成為板翅式換熱器。目前常用的翅片形式有光直型翅片、鋁齒形翅片和多孔型翅片。優(yōu)點：總傳熱系數(shù)高，傳熱效果好；結(jié)構(gòu)緊湊；輕巧牢固；適應(yīng)性強(qiáng)、操作范圍廣。換熱器定義，又稱熱交換器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的換熱器節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。浮頭式換熱器：結(jié)構(gòu)：兩端管板之一不與外殼固定連接，該端稱為浮頭。當(dāng)管子受熱(或受冷)時，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關(guān)。優(yōu)點：管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修。缺點：與固定管板式和U型管式換熱器相比，構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一。上海工業(yè)換熱器行價

固定管板式換熱器，當(dāng)冷熱流體溫差不大時，可采用固定管板式換熱器。上海真空換熱器規(guī)格

套管式換熱器，冷、熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。優(yōu)點，這種換熱器具有若干突出的優(yōu)點，所以至今仍被普遍用于石油化工等工業(yè)部門。結(jié)構(gòu)簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件組合而成，安裝時，無需另外加工。傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側(cè)流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為 870～1750W/（m2·℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的五倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。結(jié)構(gòu)簡單，工作適應(yīng)范圍大，傳熱面積增減方便，兩側(cè)流體均可提高流速，使傳熱面的兩側(cè)都可以有較高的傳熱系數(shù)，是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內(nèi)管外壁加設(shè)各種形式的翅片，并在內(nèi)管中加設(shè)刮膜擾動裝置，以適應(yīng)高粘度流體的換熱。上海真空換熱器規(guī)格