螺旋板式換熱器，由兩塊相互平行的鋼板，卷制成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內(nèi)流動。性能特點：（1）傳熱效率高（性能好），一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1～3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水-水換熱時，螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)較大可達3000W/（㎡·K）。（2）有效回收低溫熱能，螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。（3）運行可靠性強，不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。（4）阻力小，在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。（5）可多臺組合使用，單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用。但組合時，必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。管式換熱器的優(yōu)點是能夠承受高壓和高溫，適用于大規(guī)模熱量交換。液壓系統(tǒng)換熱器參考價

換熱器類型：1、管式換熱器，管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內(nèi)流體，稱為管側(cè)流體；另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。通常有套管式、蛇管式、螺旋管式和管殼式。2、板面式換熱器，是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。板和墊片的四個角孔構(gòu)成了流體分配器和集液管。各種板片之間形成薄矩形通道，冷流體和熱流體被合理地分離，在通道中流動通過板片進行熱量交換。板面式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。河南空壓機換熱器廠商熱管換熱器：由一系列熱管組成，通過熱管內(nèi)的液體蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就應考慮其它結(jié)構(gòu)。熱管換熱器：一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：1. 熱損失小，板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。2. 容量較小，是管殼式換熱器的10%~20%。3. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。4. 不易結(jié)垢，由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)只為管殼式換熱器的1/3~1/10.k.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。5.易堵塞，由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。套管式換熱器，由套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并用U形彎頭連接而成。

列管式換熱器：（1）固定管板時換熱器：結(jié)構(gòu)：兩端管板和殼體連接成一體，換熱管為直管，固定在兩端管板上。優(yōu)點：單位體積所具有的傳熱面積較大以及傳熱效果較好；結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉制造的材料范圍較廣，操作彈性也較大等，缺點：由于殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應是較潔凈且不易結(jié)垢的物料。當兩流體的溫度差較大時，需考慮熱補償。（2）U型管式換熱器：結(jié)構(gòu)：只有一個管板，換熱管為U型管，固定在管板上。當管子受熱(或受冷)時，管束可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關(guān)，殼體無需熱補償。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)也較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓的場合。缺點：管 內(nèi)清洗比較困難，因此管內(nèi)流體必須潔凈；且因管子需一定的彎曲半徑，故管板的利用率較固定管板式換熱器差。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。上?？諌簷C換熱器制造

板式換熱器要更勝一籌，但在不同工況條件下，還是要做選擇較為合適的換熱器。液壓系統(tǒng)換熱器參考價

隨著工程機械行業(yè)的快速發(fā)展，工程機械換熱器的應用前景十分廣闊。未來，工程機械換熱器將繼續(xù)發(fā)展，以滿足更高效、更節(jié)能的散熱需求。工程機械換熱器將更加注重節(jié)能和環(huán)保。隨著能源資源的日益緊缺和環(huán)境污染問題的日益嚴重，工程機械換熱器將更加注重提高散熱效率，減少能源消耗和環(huán)境污染。例如，可以采用更高效的散熱材料和設計，提高換熱器的散熱效率，減少能源的浪費。同時，可以采用節(jié)能型風扇和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)根據(jù)實際散熱需求進行智能調(diào)節(jié)，進一步降低能源消耗。液壓系統(tǒng)換熱器參考價