聚氨酯具有良好 的物理機(jī)械性能、優(yōu)異的 耐寒性、彈性及 回彈性, 在涂料、膠粘劑和油墨 等領(lǐng)域應(yīng) 用。 初的 聚氨 酯涂料多是以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的, 隨著各國(guó)環(huán)保法規(guī)的 確立和環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng), 傳統(tǒng)的溶劑型涂料中的揮發(fā)性有機(jī) 化合物(VOC)的排放愈來(lái)愈受到限制。因此,開(kāi)發(fā)低污染環(huán) 保型的水性涂料已成為開(kāi)發(fā)的主要方向。近年來(lái), 陰離子型 水性聚氨酯在商業(yè)上已廣泛應(yīng)用,相對(duì)而言, 關(guān)于陽(yáng)離子型水 性聚氨酯應(yīng)用方面的報(bào)道卻很少 , 主要是因?yàn)殛?yáng)離子型 水性聚氨酯涂料存在耐水性差、機(jī)械強(qiáng)度低等缺點(diǎn), 從而限制 了其實(shí)用性能。水性丙烯酸酯 涂料具有 機(jī)械強(qiáng) 度高、耐老化、 耐候性好和耐水性好等優(yōu)點(diǎn), 但存在熱粘冷脆的缺點(diǎn)。將水 性聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸酯乳液復(fù)合, 能克服各自的缺點(diǎn), 做到 揚(yáng)長(zhǎng)避短,使涂膜性能得到明顯的改善無(wú)錫找水性聚氨酯樹(shù)脂選擇哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。上海高硬度水性聚氨酯樹(shù)脂代加工

    含離子基團(tuán)的端NCO預(yù)聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進(jìn)行羥甲基化及擴(kuò)鏈反應(yīng)。⑶二元胺直接擴(kuò)鏈與酮亞胺-酮連氮法在預(yù)聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，由于一NCO與一NH2的反應(yīng)速度快，不易得到微細(xì)而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問(wèn)題。酮亞胺-酮連氮法是指預(yù)聚體與被酮保護(hù)了的二元胺(酮亞胺體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過(guò)程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應(yīng)，得到的水性聚氨酯-脲具有良好的性能。水性聚氨酯的制備方法水性聚氨酯的制備方法通常可分為外乳化法和內(nèi)乳化法兩種。外乳化法是指采用外加乳化劑，在強(qiáng)剪切力作用下強(qiáng)制性地將聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)以及乳液顆粒粗、終得到的產(chǎn)品質(zhì)量差、膠層物理機(jī)械性能不好等缺點(diǎn)，因而目前生產(chǎn)基本不用該法。內(nèi)乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中引人親水基團(tuán)無(wú)需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產(chǎn)和研究采用的主要方法。四川耐水水性聚氨酯樹(shù)脂公司蘇州找水性聚氨酯樹(shù)脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。

    介紹了幾種水性聚氨酯化學(xué)改性的研究進(jìn)展，包括環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)硅氧烷等二元共聚改性及兩種以上樹(shù)脂的三元共聚改性的研究狀況。展望了水性聚氨酯化學(xué)改性的發(fā)展趨勢(shì)。聚氨酯(polyurethane)是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，是聚合物內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量氨酯鍵的高分子化合物。水性聚氨酯(WPU)是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的二元膠態(tài)體系，它不含或含有少量有機(jī)溶劑，具有不燃、無(wú)毒無(wú)污染、節(jié)省能源、操作加工方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)保留了傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯的一些優(yōu)良性能，如良好的耐磨性、柔韌性、耐低溫性和耐疲勞性等。單一的聚氨酯乳液尚存在自增稠性差、固含量低、乳膠膜的耐水性差、光澤較低、涂膜的綜合性能較差等缺點(diǎn)。但是，PU預(yù)聚體中的―NCO基團(tuán)具有較強(qiáng)的活性，能與羥基、氨基、乙烯基等基團(tuán)反應(yīng)，這就為研究者通過(guò)改性來(lái)提高WPU涂料的綜合性能提供了可能，促使廣大的科研工作者對(duì)水性聚氨酯涂料進(jìn)行各種改性研究，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。水性聚氨酯改性的方法有物理共混和化學(xué)共聚兩種形式：共混是將具有互補(bǔ)特性的兩種或多種樹(shù)脂混合在一起，存在的大問(wèn)題是混容穩(wěn)定性差;共聚是通過(guò)在體系中引入各種功能性的成分，合成具有特殊性能的復(fù)合乳液。

    或中溫)可反應(yīng)基團(tuán)的反應(yīng),形成高度交聯(lián)的涂膜,提高綜合性能。單組分水性聚氨酯包括單組分熱塑性、單組分自交聯(lián)型和單組分熱固性3種類型。單組分熱塑性水性聚氨酯為線型或簡(jiǎn)單的分子型,屬代產(chǎn)品,使用方便,價(jià)格較低,貯存穩(wěn)定性好,但涂膜綜合性能較差；單組分自交聯(lián)型、熱固型水性聚氨酯是新一代產(chǎn)品,例如可以引入硅交聯(lián)單元或者干性油脂肪酸結(jié)構(gòu)組成自交聯(lián)體系,通過(guò)水性聚氨酯的羥基和氨基樹(shù)脂(HMMM)可以組成單組分熱固型水性聚氨酯。由于引入自交聯(lián)基團(tuán)或加熱(或室溫)條件下可反應(yīng)的基團(tuán),提高其性能得到了極大提高,其耐水、耐溶劑、耐磨性能可以接近雙組分水性聚氨酯體系,該類產(chǎn)品是目前水性聚氨酯的研究主流。因此,選材時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。3水性聚氨酯的合成原理目前,陰離子型水性聚氨酯為重要。宜興熱門水性聚氨酯樹(shù)脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。

    以通常方法制備的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基樹(shù)脂水溶液或乳液中加入異氰酸酯而形成的乳液，是雙組分體系。多異氰酸酯乳液是指含親水基團(tuán)多異氰酸酯乳化于水，或多異氰酸酯的有機(jī)溶液分散于含乳化劑的水而形成的乳液，也是雙組分即用即配體系，適用期較短。封閉型異氰酸酯乳液是指分子中含有被封閉的異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯乳液，是一種穩(wěn)定的單組分體系。在制備聚氨酯乳液時(shí)司引入封閉異氰酸酯基團(tuán)，也可制成封閉異氰酸酯基團(tuán)含量高的乳液，用于和其他乳液體系共混，起交聯(lián)作用，水分揮發(fā)后加熱交聯(lián)。⑵聚氨酯乳液還可細(xì)分為聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液，后者是指由聚氨酯預(yù)聚體在水中分散同時(shí)通過(guò)水或二胺擴(kuò)鏈而形成的乳液，實(shí)質(zhì)上生成了聚氨酯-脲，但由于由預(yù)聚體分散法制備較為普遍，習(xí)慣上稱為聚氨酯乳液者居多。⑶按分子結(jié)構(gòu)可分為線性分子聚氨酯乳液(熱塑性)和交聯(lián)型聚氨酯乳液(熱固聯(lián)型又可細(xì)分為內(nèi)交聯(lián)和外交聯(lián)型。內(nèi)交聯(lián)型聚氨酯乳液是在合成時(shí)形成一定程度的支化交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)，或引入可熱反應(yīng)性基團(tuán)，它是穩(wěn)定的單組分體系。外交聯(lián)是在乳液中添加能與聚氨酯分子鏈中基團(tuán)起反應(yīng)的交聯(lián)劑，是雙組分體系。浙江找水性聚氨酯樹(shù)脂推薦哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。重慶耐候水性聚氨酯樹(shù)脂怎么樣

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    操作方便，由于降低粘度同時(shí)也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹(shù)脂，所得乳液的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會(huì)影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑液穩(wěn)定性差;預(yù)聚體分子量小則NCO基團(tuán)含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。法和預(yù)聚體法的主要區(qū)別是，在法中，聚氨酯先預(yù)聚成分子量較大的預(yù)聚體，由于分子量大的預(yù)聚體粘度大，必須稀釋降低粘度;而預(yù)聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量等溶劑。這兩者的概念有所交*，有的乳化方法既屬法又屬預(yù)聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預(yù)聚體分散甲醛擴(kuò)鏈法。預(yù)先合成含叔胺基團(tuán)(或離子基團(tuán))的端NCO基團(tuán)預(yù)聚體，再與尿素(或氨水)在本體體系反應(yīng)，形成聚氨酯雙縮二脲(或含離子基團(tuán)的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng)，繼續(xù)季胺化。聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應(yīng)進(jìn)行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴(yán)縮二脲能在50-130℃用無(wú)限水稀釋，形成穩(wěn)定乳液。當(dāng)降低體系的pu值時(shí)，能在分散相中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成高分子量聚氨酯。上海高硬度水性聚氨酯樹(shù)脂代加工

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