3有機(jī)硅改性水性聚氨酯有機(jī)硅分子中既含有機(jī)基團(tuán)，又含無(wú)機(jī)硅原子，具有較低的表面能，常用它作為有機(jī)介質(zhì)和無(wú)機(jī)介質(zhì)的偶聯(lián)劑。它在涂膜中向表面富集，賦予涂膜優(yōu)良的耐水性、耐候性、耐酸堿性、耐高低溫性和良好的機(jī)械性能，因而得到了的研究與應(yīng)用。但要實(shí)現(xiàn)有機(jī)硅與聚氨酯的共聚改性，有機(jī)硅分子鏈上必須含有能與異氰酸酯中的―NCO基反應(yīng)的活性基團(tuán)，如羥基、氨基、乙烯基、環(huán)氧基等。羥基硅烷常作為羥基組分部分或全部代替聚二醇參與聚氨酯預(yù)聚體的合成，在預(yù)聚物分子鏈上引入Si―O鍵;氨基硅烷以雙氨基硅烷應(yīng)用多，通過(guò)與預(yù)聚體的擴(kuò)鏈反應(yīng)而引入到聚氨酯乳液中;環(huán)氧硅烷則作為外交聯(lián)劑通過(guò)與水性聚氨酯__鏈的羧基或羧基季銨鹽反應(yīng)，以達(dá)到改性的目的。浙江找水性聚氨酯樹(shù)脂哪家好，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。江蘇耐溶劑水性聚氨酯樹(shù)脂供應(yīng)

    如汽車內(nèi)裝飾材料的黏結(jié)。水性聚氨酯用于黏合劑時(shí)，一般必須進(jìn)行調(diào)配，以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎(chǔ)，可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他類型水性樹(shù)脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對(duì)水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性有無(wú)影響。為了獲得較髙的耐水性、耐熱性及黏結(jié)強(qiáng)度，許多水性聚氨酯系統(tǒng)已***使用交聯(lián)劑，組成雙組分系統(tǒng)，這和雙組分溶劑型(揮發(fā)型)聚氨酯黏合劑系統(tǒng)有點(diǎn)類似。木材加工是水性黏合劑的**大應(yīng)用領(lǐng)域。制造膠合板、纖維板、刨花板常用的水性黏合劑為“三醛樹(shù)脂”，即脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。采用¨三醛樹(shù)脂”制造復(fù)合板材，一般要求木材水分含量在2%以內(nèi)，而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在10%左右甚至更高，需要經(jīng)過(guò)干燥處理才能進(jìn)行層壓復(fù)合加匚，耗能大，否則壓制的板材發(fā)生爆裂；三醛樹(shù)脂在黏結(jié)過(guò)程及制品使用、放置過(guò)程中均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛，對(duì)環(huán)境造成污染；脲醛膠黏合的制品耐水性較差，白膠黏合的制品耐水及耐熱性均不佳，熱壓時(shí)易透膠。而采用含異氰酸酯基團(tuán)的乙烯基水性聚氨酯黏合劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺陷，固化快，制品耐水性好。天津油墨水性聚氨酯樹(shù)脂市場(chǎng)蘇州水性聚氨酯樹(shù)脂哪家好，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。

    水性聚氨酯類黏合劑用量少，可彌補(bǔ)價(jià)格高的不足。日本、美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家已用水性乙烯基聚氨酯黏合劑部分取代了污染嚴(yán)重的“三醛樹(shù)脂”黏合劑2.涂層劑(1)皮革涂層。聚氨酯材料柔韌、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂層及補(bǔ)傷劑。陰離子聚醚型水性聚氨酯樹(shù)脂代替丙烯酸樹(shù)脂乳液作為皮革涂飾劑處理髙檔天然皮革時(shí)，克服了丙烯酸樹(shù)脂的熱黏冷脆的缺點(diǎn)，經(jīng)涂飾的皮革手感柔軟豐滿，可用于制造鞋、服裝、皮包等。水性聚氨酯樹(shù)脂也可與丙烯酸樹(shù)脂共混使用。(2)織物涂層。水性聚氨酯可用作多種織物的涂層劑，如帆布、服裝面料、傳送帶涂層。(3)纖維處理劑。棉纖維、化學(xué)纖維經(jīng)聚氨酯乳液稀溶液浸漬、脫水、熱處理，可改善手感、耐折性和防縮性。(4)塑料涂層。水性聚氨酯可用作尼龍、ABS等表面涂層。(5)地板涂層。水性聚氨酯可用于體育館、室內(nèi)木地板、混凝土地板的涂層，其耐磨，耐沖擊，光澤度好。(6)其他材料的涂層，如紙張、汽車內(nèi)裝飾件涂層。[3]參考資料1.馬興元，馮見(jiàn)艷，張韜琳．合成革化學(xué)與工藝學(xué)：中國(guó)輕工業(yè)出版社，：第198頁(yè)2.強(qiáng)濤濤．合成革化學(xué)品：中國(guó)輕工業(yè)出版社，：第24頁(yè)3.張龍，貢長(zhǎng)生，代斌．綠色化學(xué)第2版：華中科技大學(xué)出版社。

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，溶劑型聚氨酯材料已不能滿足環(huán)保要求。而水性聚氨酯作為一類新型高分子環(huán)保材料，具有無(wú)毒、不易燃燒、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，受到科學(xué)界的重視并成為國(guó)內(nèi)外的熱門研究課題。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)關(guān)于水性聚氨酯的研究已開(kāi)展了較多，較多研究采用二羥甲基丙酸作為親水?dāng)U鏈劑，而由二羥甲基丙酸合成的羧酸鹽型水性聚氨酯親水性較差、硬段含量較高，難以滿足諸如高耐水性、高柔軟性、高固含量等要求。與羧酸鹽型水性聚氨酯相比，磺酸鹽型水性聚氨酯更易得到高固含量的產(chǎn)品，可適用的ｐＨ范圍較寬（ｐＨ為５～８），并具有較好的初黏度、耐水及耐熱性。Ｖｉｌａｓ等［３］以自制的１，２－二羥基－３－丙磺酸鈉（ＤＨＰＡ）作為親水?dāng)U鏈劑制備了磺酸鹽型水性聚氨酯乳液，與羧酸型水性聚氨酯相比，得到的產(chǎn)品在黏度、穩(wěn)定性及力學(xué)性能方面都有較大改善。水性聚氨酯樹(shù)脂哪家好，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。

    操作方便，由于降低粘度同時(shí)也降低了濃度，有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹(shù)脂，所得乳液的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制，為了便于剪切分散，預(yù)聚體的分子量不能太高，可能會(huì)影響水性聚氨酯性能，例如粘度高則乳化困難，粒徑液穩(wěn)定性差;預(yù)聚體分子量小則NCO基團(tuán)含量高，乳化后形成的脲鍵多，膠膜硬，缺乏柔軟性。法和預(yù)聚體法的主要區(qū)別是，在法中，聚氨酯先預(yù)聚成分子量較大的預(yù)聚體，由于分子量大的預(yù)聚體粘度大，必須稀釋降低粘度;而預(yù)聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量等溶劑。這兩者的概念有所交*，有的乳化方法既屬法又屬預(yù)聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預(yù)聚體分散甲醛擴(kuò)鏈法。預(yù)先合成含叔胺基團(tuán)(或離子基團(tuán))的端NCO基團(tuán)預(yù)聚體，再與尿素(或氨水)在本體體系反應(yīng)，形成聚氨酯雙縮二脲(或含離子基團(tuán)的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng)，繼續(xù)季胺化。聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性，加酸的稀水溶液形成均相溶液，再與甲醛水溶液反應(yīng)進(jìn)行羥甲基化，含羥甲基的聚氨酯嚴(yán)縮二脲能在50-130℃用無(wú)限水稀釋，形成穩(wěn)定乳液。當(dāng)降低體系的pu值時(shí)，能在分散相中進(jìn)行縮聚反應(yīng)，形成高分子量聚氨酯。蘇州找水性聚氨酯樹(shù)脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。廣東耐候水性聚氨酯樹(shù)脂公司

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    含離子基團(tuán)的端NCO預(yù)聚體形成端脲基或縮二脲基聚氨酯低聚物后，則直接在熔融狀態(tài)乳化于水，再加甲醛水溶液進(jìn)行羥甲基化及擴(kuò)鏈反應(yīng)。⑶二元胺直接擴(kuò)鏈與酮亞胺-酮連氮法在預(yù)聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，由于一NCO與一NH2的反應(yīng)速度快，不易得到微細(xì)而均勻的乳液，可采用酮亞胺或酮連氮法解決此問(wèn)題。酮亞胺-酮連氮法是指預(yù)聚體與被酮保護(hù)了的二元胺(酮亞胺體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過(guò)程中，酮亞胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應(yīng)，得到的水性聚氨酯-脲具有良好的性能。水性聚氨酯的制備方法水性聚氨酯的制備方法通?？煞譃橥馊榛ê蛢?nèi)乳化法兩種。外乳化法是指采用外加乳化劑，在強(qiáng)剪切力作用下強(qiáng)制性地將聚氨酯粒子分散于水中的方法，但因該法存在乳化劑用量大、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)以及乳液顆粒粗、終得到的產(chǎn)品質(zhì)量差、膠層物理機(jī)械性能不好等缺點(diǎn)，因而目前生產(chǎn)基本不用該法。內(nèi)乳化法又稱自乳化法，是指在聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中引人親水基團(tuán)無(wú)需乳化劑即可使自身分散成乳液的方法，因此成為目前水性聚氨酯生產(chǎn)和研究采用的主要方法。江蘇耐溶劑水性聚氨酯樹(shù)脂供應(yīng)

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