便于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。缺點是擴鏈反應(yīng)在多相體系中發(fā)生，反應(yīng)不能按定量的方式進行。熔融分散縮聚法熔融分散縮聚法又稱熔體分散法，是一種無溶劑制備水性聚氨酯的方法。該法把異氰酸酯的加聚反應(yīng)和氨基的縮聚反應(yīng)緊密地結(jié)合起來。先合成帶有親水性離子基團和-NCO端基的聚氨酯預(yù)聚物，預(yù)聚物與尿素進行加聚反應(yīng)得到含離子基團的端脲基聚氨酯雙縮二脲低聚物。此低聚物在熔融狀態(tài)下與甲醛水溶液發(fā)生縮聚反應(yīng)和羥甲基化應(yīng)，形成含羥甲基的聚氨酯雙縮二脲，用水稀釋后，得到穩(wěn)定的水性聚氨酯分散液。該方法的特點:反應(yīng)過程中不需要有機溶劑，工藝簡單，易于控制，配方可變性較大，不需要特殊設(shè)備，因具廣闊的發(fā)展前景。但該法反應(yīng)溫度高，生成的水性聚氨酯分散體為支鏈結(jié)構(gòu)，分子量較低。酮亞胺/酮聯(lián)氮法在預(yù)聚體混合法中，采用水溶性二元伯胺作擴鏈劑時，由于氨基與-NCO基團反應(yīng)速率過快，難以獲得粒徑均勻而微細的分散體。擴鏈階段若用酮亞胺或酮聯(lián)氮代替二元伯胺進行水相擴鏈則能解決此問題。酮亞胺由酮與二胺反應(yīng)生成，酮聯(lián)氮由酮與肼反應(yīng)生成。酮亞胺/酮聯(lián)氮與含離子基團的端-NCO聚氨酯預(yù)聚體混合時不會過早發(fā)生擴鏈反應(yīng)，但遇水時，酮亞胺/酮聯(lián)氮與水反應(yīng)則釋放出二胺/肼。浙江找水性聚氨酯樹脂選擇哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。四川耐水水性聚氨酯樹脂供應(yīng)

    后者是指由聚氨酯預(yù)聚體在水中分散同時通過水或二胺擴鏈而形成的乳液，實質(zhì)上生成了聚氨酯—脲，但由于由預(yù)聚體分散法制備較為普遍，習慣上稱為聚氨酯乳液者居多。（3）按分子結(jié)構(gòu)可分為線性分子聚氨酯乳液（熱塑性）和交聯(lián)型聚氨酯乳液（熱固**聯(lián)型又可細分為內(nèi)交聯(lián)和外交聯(lián)型。內(nèi)交聯(lián)型聚氨酯乳液是在合成時形成一定程度的支化交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)，或引入可熱反應(yīng)性基團，它是穩(wěn)定的單組分體系。外交聯(lián)是在乳液中添加能與聚氨酯分子鏈中基團起反應(yīng)的交聯(lián)劑，是雙組分體系。[2]水性聚氨酯制備方法編輯根據(jù)制備方法有多種分類，舉例如下：（1）自乳化法和外乳化法自乳化法又稱內(nèi)乳化法，是指聚氨酯鏈段中含有親水性成分，因而無需乳化劑即可形成穩(wěn)定乳液的方法。外乳化法又稱為強制乳化法，若分子鏈中*含少量不足以自乳化的親水性鏈段或基團，或完全不含親水性成分，此時必須添加乳化劑，才能得到乳液。比較而言，外乳化法制備的乳液中，由于親水性小分子乳化劑的殘留，影響固化后聚氨酯膠膜的性能，而自乳化法消除了此弊病。水性聚氨酯的制備以離子型自乳化法為主。（2）預(yù)聚體法、**法、熔融分散法自乳化法制水性聚氨酯**常用的方法有預(yù)聚體分散法和**法。浙江耐溶劑水性聚氨酯樹脂產(chǎn)品介紹南京水性聚氨酯樹脂推薦哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。

趙小亮等通過預(yù)聚體分散法制備環(huán)氧樹脂復(fù)合水性聚氨酯乳液,制備的膠膜熱穩(wěn)定性能提高,拉伸強度增大,斷裂伸長率降低,耐水性能提高;FU等[4]以蓖麻油及從蓖麻油和脂肪酸中獲得的親水性擴鏈劑和二異氰酸酯為原料,制備出完全生物基的水性聚氨酯分散體(BPUD),具有良好的熱性能和疏水性能。加入納米粒子改性水性聚氨酯是一種簡便有效的方法,對于織物防水透濕領(lǐng)域的研究具有實用性意義,目前鮮有報道。疏水型氣相納米二氧化硅是采用活性硅烷與親水型二氧化硅反應(yīng)得到的無機疏水粒子,具有超小的粒徑和超大的比表面積,能與高分子鏈結(jié)合形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)[5,6],提高涂層膜的致密性、平整性、防水透濕性等各項性能。本文采用舒適性較強的棉針織物進行研究,將疏水型氣相納米二氧化硅共混改性水性聚氨酯作為涂層劑,對拒水整理后的棉針織物進行涂層整理。分析涂層膜的結(jié)構(gòu)與形貌,探究疏水型氣相納米二氧化硅質(zhì)量分數(shù)對涂層織物防水透濕性能的影響,改善涂層織物的服用性能。

    羅建光等人比較了EP的加入方式對涂膜性能的影響，結(jié)果表明：共聚法制得的涂層綜合性能優(yōu)于共混法，通過紅外光譜和DSC分析表明：在共聚時環(huán)氧基團發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，與PU形成局部的IPN結(jié)構(gòu)。EP的加入量小于7%較適宜。吳曉青等人用環(huán)氧樹脂E-44對水性聚氨酯進行改性，研究發(fā)現(xiàn)：當二羥甲基丙酸含量為5%~7%，環(huán)氧樹脂添加量為5%~8%，采用相反轉(zhuǎn)分散方法時，可得到較穩(wěn)定的環(huán)氧改性水性聚氨酯乳液，且乳液綜合性能較好;用環(huán)氧改性水性聚氨酯制備的涂膜具有硬度高，耐水性和耐溶劑性好等特點。胡建青等人在自乳化水性聚氨酯的合成過程中引入環(huán)氧樹脂，得到水性聚氨酯環(huán)氧樹脂乳液，該乳液有機揮發(fā)物含量低，既具有環(huán)氧樹脂的高附著力、度、耐化學(xué)品性和防腐性，又具有聚氨酯優(yōu)良的柔韌性、耐磨性、豐滿度、耐老化性和成膜性能。以此乳液作為基料，通過配方設(shè)計，制備了高性能水性防銹涂料。2丙烯酸酯改性水性聚氨酯聚丙烯酸酯(PA)乳液具有較好的耐水性、物理機械性能和耐候性能，故PU和PA在性能上具有互補性。丙烯酸酯類化合物對水性聚氨酯的共聚改性是將PA加入PU乳液中，再通過引發(fā)劑進行自由基聚合而制得復(fù)合乳液()。其制備方法主要有以下幾種：(1)PU乳液和PA乳液共混。找水性聚氨酯樹脂選擇哪家，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。

    聚氨酯(polyurethane)是聚氨基甲酸酯的簡稱，是聚合物內(nèi)含有相當數(shù)量氨酯鍵的高分子化合物。水性聚氨酯(WPU)是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的二元膠態(tài)體系，它不含或含有少量有機溶劑，具有不燃、無毒無污染、節(jié)省能源、操作加工方便等優(yōu)點，同時保留了傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯的一些優(yōu)良性能，如良好的耐磨性、柔韌性、耐低溫性和耐疲勞性等。單一的聚氨酯乳液尚存在自增稠性差、固含量低、乳膠膜的耐水性差、光澤較低、涂膜的綜合性能較差等缺點。但是，PU預(yù)聚體中的―NCO基團具有較強的活性，能與羥基、氨基、乙烯基等基團反應(yīng)，這就為研究者通過改性來提高WPU涂料的綜合性能提供了可能，促使廣大的科研工作者對水性聚氨酯涂料進行各種改性研究，以擴大其應(yīng)用范圍。水性聚氨酯改性的方法有物理共混和化學(xué)共聚兩種形式：共混是將具有互補特性的兩種或多種樹脂混合在一起，存在的大問題是混容穩(wěn)定性差;共聚是通過在體系中引入各種功能性的成分，合成具有特殊性能的復(fù)合乳液，因乳液的穩(wěn)定性好而具實用性。目前，PU與羧甲基纖維素、聚乙烯醇、醋酸乙烯、丁苯橡膠、環(huán)氧樹脂、聚硅氧烷和丙烯酸酯的復(fù)合乳液均有研究，其中后三類復(fù)合乳液因在功能上與水性聚氨酯具有互補性。水性聚氨酯樹脂哪家好，選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。浙江聚碳水性聚氨酯樹脂供應(yīng)

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    親水性擴鏈劑指能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團的擴鏈劑,它是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團,結(jié)合有此類基團的聚氨酯預(yù)聚體經(jīng)堿中和離子化,即呈現(xiàn)水溶性。常用的產(chǎn)品有：二羥甲基丙酸(dimethylolpropionicacid,DMPA)、二羥甲基丁酸(dimethylolbutanoicacid,DMBA)、1,4-丁二醇-2-磺酸鈉；目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA,DMBA活性比DMPA大,熔點低,可用于無助溶劑水性聚氨酯的合成,使VOC降至為0,其應(yīng)用應(yīng)引起重視。DMPA、DMBA為白色粉末,使用方便。和陰離子水性聚氨酯不同,在合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時,先是在聚氨酯鏈上引入叔胺基團,再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復(fù)雜,這是陽離子水性聚氨酯發(fā)展落后陰離子水性聚氨酯的原因之一。陽離子型水性單體有二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N-乙基二乙醇胺(EDEA)、N-丙基二乙醇胺(PDEA)、N-丁基二乙醇胺(BDEA)、二甲基乙醇胺、雙(2-羥乙基)苯胺(BHBA)、雙(2-羥丙基)苯胺(BHPA)等。國外對利用不同叔胺化合物合成陽離子水性聚氨酯的研究較為深人,而國內(nèi)大多數(shù)采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)。四川耐水水性聚氨酯樹脂供應(yīng)

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