如汽車內(nèi)裝飾材料的黏結(jié)。水性聚氨酯用于黏合劑時,一般必須進(jìn)行調(diào)配,以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎(chǔ),可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻,還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性有無影響。為了獲得較髙的耐水性、耐熱性及黏結(jié)強(qiáng)度,許多水性聚氨酯系統(tǒng)已***使用交聯(lián)劑,組成雙組分系統(tǒng),這和雙組分溶劑型(揮發(fā)型)聚氨酯黏合劑系統(tǒng)有點(diǎn)類似。木材加工是水性黏合劑的**大應(yīng)用領(lǐng)域。制造膠合板、纖維板、刨花板常用的水性黏合劑為“三醛樹脂”,即脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂等。采用¨三醛樹脂”制造復(fù)合板材,一般要求木材水分含量在2%以內(nèi),而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在10%左右甚至更高,需要經(jīng)過干燥處理才能進(jìn)行層壓復(fù)合加匚,耗能大,否則壓制的板材發(fā)生爆裂;三醛樹脂在黏結(jié)過程及制品使用、放置過程中均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛,對環(huán)境造成污染;脲醛膠黏合的制品耐水性較差,白膠黏合的制品耐水及耐熱性均不佳,熱壓時易透膠。而采用含異氰酸酯基團(tuán)的乙烯基水性聚氨酯黏合劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺陷,固化快,制品耐水性好。找水性聚氨酯樹脂選擇哪家,選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。湖北聚碳水性聚氨酯樹脂產(chǎn)品介紹
水性聚氨酯材料因其獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)勢而受到人們的關(guān)注。但是普通的水性聚氨酯具有初始黏度低、耐水性差、穩(wěn)定性不好等缺點(diǎn),為了改善這些缺點(diǎn),人們利用丙烯酸酯、環(huán)氧化合物、有機(jī)硅、有機(jī)氟、橡膠等改性聚氨酯以降低成本,提高初粘性、粘結(jié)強(qiáng)度、耐化學(xué)品性及表面性能。其中環(huán)氧改性水性聚氨酯是人們研究比較多的一種改性方法。環(huán)氧樹脂的剛性和附著力強(qiáng),光澤、穩(wěn)定性、硬度等性能好,但柔韌性和耐磨性不及聚氨酯,配用適量的環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性可以改善聚氨酯的性能;另外環(huán)氧樹脂為多羥基化合物,它在與聚氨酯反應(yīng)中可以將支化點(diǎn)引入聚氨酯主鏈,形成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而使性能更為優(yōu)異。傳統(tǒng)的環(huán)氧改性水性聚氨酯方法是在合成水性聚氨酯過程中將環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)體系,利用環(huán)氧樹脂中的仲羥基與異氰酸酯反應(yīng)從而接枝到水性聚氨酯分子鏈中。廣東耐候水性聚氨酯樹脂公司無錫水性聚氨酯樹脂選擇哪家,推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。
操作方便,由于降低粘度同時也降低了濃度,有利于在乳化之前制得高分子量的預(yù)聚體或聚氨酯樹脂,所得乳液的膜性能比單純預(yù)聚體法的好。而預(yù)聚體法由于粘度的限制,為了便于剪切分散,預(yù)聚體的分子量不能太高,可能會影響水性聚氨酯性能,例如粘度高則乳化困難,粒徑液穩(wěn)定性差;預(yù)聚體分子量小則NCO基團(tuán)含量高,乳化后形成的脲鍵多,膠膜硬,缺乏柔軟性。法和預(yù)聚體法的主要區(qū)別是,在法中,聚氨酯先預(yù)聚成分子量較大的預(yù)聚體,由于分子量大的預(yù)聚體粘度大,必須稀釋降低粘度;而預(yù)聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量等溶劑。這兩者的概念有所交*,有的乳化方法既屬法又屬預(yù)聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預(yù)聚體分散甲醛擴(kuò)鏈法。預(yù)先合成含叔胺基團(tuán)(或離子基團(tuán))的端NCO基團(tuán)預(yù)聚體,再與尿素(或氨水)在本體體系反應(yīng),形成聚氨酯雙縮二脲(或含離子基團(tuán)的端脲基)低聚物,并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應(yīng),繼續(xù)季胺化。聚氨酯雙縮二脲離聚物具有足夠的親水性,加酸的稀水溶液形成均相溶液,再與甲醛水溶液反應(yīng)進(jìn)行羥甲基化,含羥甲基的聚氨酯嚴(yán)縮二脲能在50-130℃用無限水稀釋,形成穩(wěn)定乳液。當(dāng)降低體系的pu值時,能在分散相中進(jìn)行縮聚反應(yīng),形成高分子量聚氨酯。
尤其對聚氨酯涂層的耐水性及硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能的改善較為,因此,研究為活躍。1環(huán)氧改性水性聚氨酯環(huán)氧樹脂具有許多優(yōu)良的性能,如機(jī)械強(qiáng)度高、粘附力強(qiáng)、成型收縮率低、化學(xué)穩(wěn)定性好、電絕緣性好、熱穩(wěn)定性好等,應(yīng)用于涂料行業(yè)。由于環(huán)氧樹脂的羥基與聚氨酯反應(yīng)時可以將支化點(diǎn)引入聚氨酯主鏈,使之部分形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),因此環(huán)氧改性聚氨酯(EPU)乳液在提高涂膜的附著力、抗張強(qiáng)度、耐水性和耐溶劑性等方面作用明顯。王華平等人用環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯,結(jié)果表明:改性后的水性聚氨酯力學(xué)性能好、粘接強(qiáng)度高、耐水及耐溶劑性能優(yōu)異,但環(huán)氧樹脂用量過高時,穩(wěn)定性較差。文秀芳等人討論了環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯合成中,R值(NCO/OH)、1,4-丁二醇、二羥甲基丙酸、環(huán)氧樹脂、中和度等對分散液和涂膜性能的影響,環(huán)氧樹脂的加入地提高了涂膜的耐水性、耐化學(xué)品性、硬度和拉伸強(qiáng)度,其適宜的用量為8%~9%。姜守霞等人研究了環(huán)氧樹脂在水性聚氨酯乳液中的含量對其性能的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):加入環(huán)氧樹脂后,產(chǎn)品的耐水性有明顯提高,隨著環(huán)氧樹脂含量的增加,硬度提高,粘度呈上升趨勢。,對不同相對分子質(zhì)量的多元醇進(jìn)行了分析。,結(jié)果發(fā)現(xiàn):經(jīng)過改性后,涂膜性能得到優(yōu)化。無錫水性聚氨酯樹脂選擇哪家,選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。
LIPN)丙烯酸聚氨酯乳液,其過程與非交聯(lián)型聚合過程類似,包括了溶脹單體、引發(fā)聚合、乳膠粒長大等過程,不同之處在于引入了交聯(lián)劑,使得粒子內(nèi)部形成了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。姜大偉等人采用向水性聚氨酯乳液中滴加丙烯酸單體,進(jìn)行復(fù)合乳液聚合或互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)聚合的方法,制備PU/PA復(fù)合乳液。研究表明:IPN聚合的材料在彈性模量、拉伸強(qiáng)度等方面性能優(yōu)良,在乳液制備過程中,―NCO端基的含量會影響這兩種材料的相容性。任祥忠等人用順丁烯二酸酐在水性聚氨酯中引入雙鍵,在Cu2+存在下的無引發(fā)劑體系中與甲基丙烯酸甲酯(MMA)進(jìn)行接枝共聚反應(yīng),結(jié)果表明:二元醇的親水性對膠束粒徑有影響。隨著聚丙二醇含量增多,接枝共聚反應(yīng)更易進(jìn)行,且接枝后的膠束粒徑增大;但隨丙二醇含量的繼續(xù)增加,接枝共聚反應(yīng)難以進(jìn)行,膠束粒徑接枝前后變化不大,并有減小的趨勢;隨聚氨酯分子側(cè)鏈的柔順性增加,主鏈的剛性增強(qiáng),膠束粒子易發(fā)生微相分離,形成殼核結(jié)構(gòu)。3有機(jī)硅改性水性聚氨酯有機(jī)硅分子中既含有機(jī)基團(tuán),又含無機(jī)硅原子,具有較低的表面能,常用它作為有機(jī)介質(zhì)和無機(jī)介質(zhì)的偶聯(lián)劑。它在涂膜中向表面富集,賦予涂膜優(yōu)良的耐水性、耐候性、耐酸堿性、耐高低溫性和良好的機(jī)械性能。蘇州找水性聚氨酯樹脂選擇哪家,選擇上海貝爾特新材料科技有限公司。廣東彈性水性聚氨酯樹脂分類
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水性聚氨酯(WPU)是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì),將聚氨酯分散于連續(xù)水相中形成的一類高分子聚合物[1-3]。隨著對水性聚氨酯研究的不斷深入,其優(yōu)缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來,與溶劑型聚氨酯相比,水性聚氨酯具有環(huán)保、無毒等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于涂料、皮革、黏合劑、密封劑、施膠劑等諸多領(lǐng)域。但水性聚氨酯抗紫外能力弱、易老化等缺點(diǎn)限制了其進(jìn)一步的推廣應(yīng)用[4-7]。研究表明,通過無機(jī)、有機(jī)等方式對水性聚氨酯進(jìn)行改性可以解決以上問題。其中,通過無機(jī)納米粒子對水性聚氨酯進(jìn)行改性不僅能使改性后的聚氨酯新材料具有更好的延展性、彈性,還能賦予新材料良好的光催化性能、高穩(wěn)定性、強(qiáng)紫外吸收等優(yōu)異性能[8-11]。潘卉等人[12]用乙二醇表面修飾的納米TiO2改性水性聚氨酯,顯著提高了水性聚氨酯的紫外線吸收能力、熱穩(wěn)定性及耐磨性。湖北聚碳水性聚氨酯樹脂產(chǎn)品介紹
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