取代溶劑型產(chǎn)品在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。水性聚氨酯可常應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。具體應(yīng)用在：(1)建筑裝修包括，水性內(nèi)墻涂料(產(chǎn)品的同質(zhì)化情況嚴(yán)重，產(chǎn)品型號(hào)及性能類(lèi)似，同類(lèi)企業(yè)眾多。未來(lái)這種低技術(shù)型產(chǎn)品會(huì)競(jìng)相壓價(jià)。)(2)工業(yè)涂料包括工業(yè)漆、車(chē)輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理(拋光);水性塑膠漆(在消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用)等(目前水性工業(yè)涂料技術(shù)難度高，國(guó)內(nèi)擁有技術(shù)的企業(yè)少，多被國(guó)際樹(shù)脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國(guó)內(nèi)個(gè)別企業(yè)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新。)宜興熱門(mén)水性聚氨酯樹(shù)脂選擇哪家，推薦上海貝爾特新材料科技有限公司。江蘇聚碳水性聚氨酯樹(shù)脂價(jià)格多少

水性聚氨酯區(qū)別于溶劑型聚氨酯的關(guān)鍵在于其以水為分散介質(zhì)，因此，要制得水性聚氨酯關(guān)鍵是要將聚氨酯水性化。外乳化法工藝簡(jiǎn)單，但卻存在以下缺點(diǎn)：(1)在分散階段需要強(qiáng)力攪拌設(shè)備，攪拌情況對(duì)分散液性能影響很大；(2)制得的分散液粒徑較大，一般大于μm，且粒徑分布寬，貯存穩(wěn)定性差；(3)乳化劑的存在影響成膜后膠膜的耐水性、強(qiáng)韌性和粘接性等力學(xué)和其他使用性能。國(guó)內(nèi)水性聚氨酯乳液的制備多采用聚合物自乳化法，即在聚合物分子側(cè)鏈上引入適量的親水性基團(tuán)，在一定條件下分散形成穩(wěn)定乳液。此種方法的關(guān)鍵是如何將適當(dāng)?shù)挠H水性基團(tuán)引入聚氨酯分子結(jié)構(gòu)，且將其良好地分散于水中。國(guó)內(nèi)一般多借助含親水基團(tuán)擴(kuò)鏈劑將親水性基團(tuán)引入硬段中。這會(huì)影響硬段的規(guī)整性而降低硬段的結(jié)晶性；國(guó)外多用一種含親水基團(tuán)的大分子活潑氫化合物，并以此為軟段合成了聚氨酯乳液，這樣，不會(huì)影響硬段的規(guī)整性；建議可以將芳香族多異氰酸酯和多元醇的預(yù)聚物磺化，在苯環(huán)上引入-SO3H基團(tuán)，在軟、硬段中同時(shí)引入離子基團(tuán)制得磺酸鹽型水性聚氨酯，得到的聚氨酯乳液綜合性能較好。湖北聚碳水性聚氨酯樹(shù)脂怎么樣水性聚氨酯的耐磨性相對(duì)較差，使用壽命相對(duì)較短。

水溶性高分子：主要應(yīng)用：石油勘探開(kāi)發(fā)、水處理、造紙、紡織、涂料、食品、日用化工等領(lǐng)域(1)粘合劑：廣泛的應(yīng)用在高級(jí)家具、人造板(瓦楞紙板的生產(chǎn))、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業(yè)。(2)密封劑：廣泛應(yīng)用到傳統(tǒng)密封劑當(dāng)中，包括汽車(chē)、建筑裝修等行業(yè)。如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當(dāng)中增強(qiáng)混凝作用，具有無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、不燃。(3)紡織工業(yè)：水性樹(shù)脂用于合成革的生產(chǎn)，生態(tài)型半PU箱包革、沙發(fā)革;生態(tài)型水性發(fā)泡沙發(fā)革、服裝革;生態(tài)型水性汽車(chē)內(nèi)飾革、家具內(nèi)飾革;仿真皮水性超纖革等。(4)油墨：水性油墨應(yīng)用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。(5)石油開(kāi)采：固井水泥外加劑和強(qiáng)化采油驅(qū)油劑等。

    水性聚氨酯樹(shù)脂是一種環(huán)保型的樹(shù)脂材料，它可以在水性體系中進(jìn)行分散和溶解，而不需要使用有機(jī)溶劑。相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，水性聚氨酯樹(shù)脂具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.環(huán)保：水性聚氨酯樹(shù)脂不含有機(jī)溶劑，不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），對(duì)環(huán)境和人體健康無(wú)害。2.安全：由于不含有機(jī)溶劑，水性聚氨酯樹(shù)脂使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味和有害氣體，更加安全可靠。3.節(jié)約成本：水性聚氨酯樹(shù)脂的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，不需要額外的設(shè)備和能源消耗，可以降低生產(chǎn)成本。4.應(yīng)用普遍：水性聚氨酯樹(shù)脂可以普遍應(yīng)用于涂料、膠粘劑、印刷油墨、塑料制品等領(lǐng)域，具有良好的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。然而，水性聚氨酯樹(shù)脂也存在一些缺點(diǎn)，如水性聚氨酯樹(shù)脂的涂膜硬度和耐水性相對(duì)較低，需要在配方設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中加以注意。 容易受到水和潮濕環(huán)境的影響，出現(xiàn)泛白或剝落的情況。

    目前使用的木器漆大多為溶劑型，包括大量使用的聚氨酯漆，都含有大量并且往往具有毒性的有機(jī)揮發(fā)性化合物（VOC），嚴(yán)重危害生產(chǎn)、施工和使用人員的身體健康，對(duì)大氣環(huán)境有著不可逆轉(zhuǎn)的危害。自20世紀(jì)60年代以來(lái)，世界各國(guó)開(kāi)始重視VOC對(duì)大氣的污染，西方發(fā)達(dá)國(guó)家還成立了專(zhuān)門(mén)的管理機(jī)構(gòu)，制定了各種法規(guī)對(duì)涂裝時(shí)的溶劑揮發(fā)量加以嚴(yán)格的限制。如196-66法規(guī)（加利福尼亞/美國(guó)），目標(biāo)是減少涂料（油漆）中的溶劑量；1984年德國(guó)油漆生產(chǎn)商協(xié)會(huì)公約，目標(biāo)是降低溶劑刺激性；191年清潔空氣運(yùn)動(dòng)（美國(guó)），目標(biāo)是VOC低于規(guī)定限量；199年有關(guān)工業(yè)有機(jī)揮發(fā)物限制的歐洲導(dǎo)向，目標(biāo)是從1990年至2007年有機(jī)揮發(fā)物的刺激性要降低70%。因此，各種環(huán)境友好型涂料應(yīng)運(yùn)而生。作為涂料工業(yè)的重要組成部分的木器漆，同樣也隨之經(jīng)歷了一個(gè)重大的變革。20世紀(jì)40年代，，標(biāo)志著水性聚氨酯涂料的開(kāi)端。20世紀(jì)70年代，陰離子型水性聚氨酯成功開(kāi)發(fā)。1980年，水性丙烯酸-聚氨酯共混體系在瑞典等北歐國(guó)家迅速推廣并商品化。1987年，開(kāi)發(fā)出水性聚氨酯-丙烯酸共聚樹(shù)脂，并開(kāi)始在歐洲商品化。到20世紀(jì)90年代，雙組分體系、水性UV固化樹(shù)脂體系開(kāi)始出現(xiàn)，特別是雙組分體系。 可以作為皮革涂飾劑，提高皮革的柔軟度、滑爽度、豐滿度和光澤度，增強(qiáng)皮革的質(zhì)感。安徽油墨水性聚氨酯樹(shù)脂供應(yīng)

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   可提供1噸/天生產(chǎn)能力的水性聚氨酯生產(chǎn)的整套工藝和設(shè)備技術(shù)。本項(xiàng)目可根據(jù)用戶的需求，對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行配方設(shè)計(jì)與調(diào)整以滿足實(shí)際使用的要求，并可結(jié)合納米雜化技術(shù)制備高性能的水性聚氨酯。水性聚氨酯簡(jiǎn)單分類(lèi)按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液(粒徑<，外觀透明)、聚氨酯水分散體(粒徑:，外觀半透明)、聚氨酯乳液(粒徑>，外觀白濁);依親水性基團(tuán)的電荷性質(zhì)，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽(yáng)離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類(lèi)。依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。江蘇聚碳水性聚氨酯樹(shù)脂價(jià)格多少