在實際設計中，目前這些軟件還存在著較大的局限性。在機械設計領域中，集中表現(xiàn)為軟件智能化低;點云數(shù)據(jù)的處理功能弱;建模過程主要依靠人工干預;設計精度不夠高;集成化程度低等問題。例如，Surfacer軟件在讀取點云等數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)工作速度較快，并且能較容易地進行點線的擬合。但通過Surfacer進行面的擬合時，軟件所提供的工具及面的質(zhì)量卻不如其它CAD軟件。如Pro/E、UG等。很多時候，在Surfacer里做成的面，還需要UG等軟件修改。但是，使用Pro/EUG等軟件讀取點云數(shù)據(jù)時，卻會造成數(shù)據(jù)龐大的問題，對它們來說，一次讀取如此多的點是比較困難的。測點原則：一般原則是在曲率變化比較大的地方打點要密一些，平滑的地方則可以稀一些。常州外觀逆向造型提供

利用激光掃描儀掃描樣品采集點數(shù)據(jù)，再應用Surfacer軟件天生高質(zhì)量曲面，相比直接在CAD系統(tǒng)中進行曲面造型，能節(jié)省數(shù)周的開發(fā)時間。另外，利用激光掃描儀采集的幾何數(shù)據(jù)能天生符合產(chǎn)業(yè)標準格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代碼、DXF和規(guī)定的ASCII、CAD/CAM格式，分析軟件包至少能支持其中的一種格式。制造加工刀具并對其進行檢驗是既耗時又費錢的過程。Surfacer軟件能對各種復雜外形的樣品進行快速完整的檢驗，從而使這一關(guān)鍵處理過程流水線化。用戶能夠參考三維模型精確地調(diào)整掃描數(shù)據(jù)，以便評估樣品和所需加工工件之間的差別，并計算相關(guān)變量，用彩色圖表的形式加以顯示，從而為幾何尺寸校驗作出清楚完整的說明。機械零件逆向造型設備廠家逆向工程能夠為機械制造領域提供一個高效的模型重構(gòu)全新手段，幫助該領域完成從實物到三維模型的直接轉(zhuǎn)換。

    數(shù)據(jù)采集完成后，用戶可利用CAD軟件加快逆向工程的處理過程。在理想情況下，CAD軟件可用于：以任何格式輸進虛擬的幾何尺寸數(shù)據(jù)；處理采集到的點數(shù)據(jù)，有時甚至需要處理數(shù)億個點數(shù)據(jù)序列；通過修改和分析，處理產(chǎn)生的輪廓曲面；將幾何外形輸出到下一級處理過程中；分析幾何外形，估算整體外形與樣品的差異。重要的是，軟件能夠答應用戶以三維圖的方式顯示工件，它完整地定義了工件的外形，不再需要多個視角的投影圖，設計者可直接對曲面輪廓進行再加工，而加工工人可以利用電子模型加工工件。后處理軟件通過以下方式縮短逆向工程的時間：通過平滑連續(xù)的曲線網(wǎng)絡進步曲面的質(zhì)量；省往了預備加工文件的時間；不需要原型；運用各種分析工具進步產(chǎn)品質(zhì)量。

    在RPM(RapidPrototypingManufacturing，快速原型制造)中的應用快速原型制造(又稱RP技術(shù))是80年代后期興起的一種基于材料累加法的高5新制造技術(shù)，被認為是近20年來制造領域的一次重大突破。RPM綜合了機械、CAD,數(shù)控、激光以及材料科學等各種技術(shù)，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，用以對產(chǎn)品設計進行快速評估、修改及功能試驗，縮短了產(chǎn)品的研制周期。而以RP系統(tǒng)為基礎的快速工裝模具制造(QuickTooling/Molding)和快速精鑄技術(shù)(QuickCasting)等則可實現(xiàn)零件的快速制造(QuickManufacturing)。 零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業(yè)在線檢測模具設計與檢測領域。

      在機械領域的實際應用中，主要包括以下幾個方面:①對已有零件的復制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設計意圖;②當原始設計不可得時，用于對已有產(chǎn)品的改型或仿型設計;③在設備維修中對個別損壞或磨損零件的復制;④在美學設計特別重要的領域，通常采用真實比例的木制或泥塑模型來評估設計的美學效果，再通過逆向工程進行設計;⑤當設計需要實驗才能定型的工件模型時，通常采用逆向工程的方法，例如，在航天航空領域，為了滿足空氣動力學等要求，需要進行風洞實驗的產(chǎn)品模型。點云數(shù)據(jù)除了具有幾何位置以外，有的還有顏色信息。機械零件逆向造型設備廠家

通過逆向工程方法對零件進行復制，以再現(xiàn)原產(chǎn)品或零件的設計意圖，并可進行產(chǎn)品的再創(chuàng)新設計。常州外觀逆向造型提供

    快速成型主要工藝RP技術(shù)結(jié)合了眾多當代高新技術(shù):計算機輔助設計、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、材料技術(shù)等，并將隨著技術(shù)的更新而不斷發(fā)展。自1986年出現(xiàn)至今，世界上已有大約20多種不同的成形方法和工藝，而且新方法和工藝不斷地出現(xiàn)。目前已出現(xiàn)的RP技術(shù)的主要工藝有:SL工藝:光固化/立體光;FDM工藝:熔融沉積成形;SLS工藝:選擇性激光燒結(jié);LOM工藝:分層實體制造;3DP工藝:三維印刷;PCM工藝:無木模鑄造。逆向工程和快速成形在模具制造中的應用RPM技術(shù)在模具制造方面的應用可分為RP原型間接快速制模和RP系統(tǒng)直接快速制模，主要用于制造注射類模具、沖壓類模具和鑄造類模具等，通過將精密鑄造、中間軟模過渡法以及金屬噴涂、電火花加工、研磨等先進模具制造技術(shù)與快速成型制造相結(jié)合，就可以快速地制造出各種金屬模具來。(IRT)是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的成型技術(shù)有效地結(jié)合，實現(xiàn)模具的快速制造。間接快速制模技術(shù)通常以非金屬材料為主(如紙、ABS工程塑料、蠟、尼龍、樹脂等)。通常情況下，非金屬成型無法直接作為模具使用，需要以RP原型作母模，通過各種工藝轉(zhuǎn)換來制造金屬模具。而間接制模一般可以使模具制造成本和周期下降一半，明顯提高了生產(chǎn)效率。 常州外觀逆向造型提供