熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種要緊類(lèi)型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起專(zhuān)門(mén)大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)固性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能。這類(lèi)鋼一樣屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類(lèi)有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 國(guó)外通用型冷作模具鋼的鋼種有低合金 模具鋼0(9CrWMn)、中合金模具鋼A和高碳高鉻模具鋼D(Cr12)、 D等。上海冷作進(jìn)口模具材料設(shè)備廠家
常見(jiàn)的壓鑄模具材質(zhì)主要有鋼、鋁、銅、鐵等。其各自的優(yōu)缺點(diǎn)如下鋼材質(zhì)模具鋼材質(zhì)模具是制造高要求的鋁合金和鎂合金鑄件的比較好選擇。它具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性和耐熱性能，能夠承受高壓較長(zhǎng)時(shí)間的作用而不發(fā)生變形或者折斷。此外，其熱膨脹系數(shù)比較小，對(duì)于細(xì)節(jié)部位的精度要求比較高的鑄件來(lái)說(shuō)，使用鋼材質(zhì)模具能夠得到更高的精度要求。鋁材質(zhì)模具鋁材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)大批量、高精度的鋁合金件，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在成本和效率方面。鋁材質(zhì)模具比鋼材質(zhì)模具更加輕便，便于加工和維護(hù)，因此制造成本也相對(duì)較低。另外，鋁材質(zhì)模具傳熱性能優(yōu)良，收縮系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小，精度高，適用于生產(chǎn)精度要求較高的鑄件。銅材質(zhì)模具銅材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)高精度、中小批量的鑄件。相對(duì)于鋼材質(zhì)模具而言，銅材質(zhì)模具有更好的導(dǎo)熱性和冷卻性能，更適合于生產(chǎn)尺寸精度高、壁厚薄且不對(duì)稱的鑄件。此外，銅材質(zhì)模具的加工難度比較大，所以生產(chǎn)成本也比較高。鑄鐵材質(zhì)模具鑄鐵材質(zhì)模具適用于生產(chǎn)一些普通的、中小型鑄件。鑄鐵材質(zhì)模具生產(chǎn)成本較低，且具有較好的剛性和耐磨性。由于鑄鐵的熱導(dǎo)率比較低，容易出現(xiàn)熱變形，所以不能用于生產(chǎn)要求高精度的鑄件。 蕪湖高韌性進(jìn)口模具材料供應(yīng)模具材料的種類(lèi)、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素。
由于各種模具的服役條件差別很大，模具材料的性能要求也不同。如冷沖模具要求材料具有高的強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，高的硬度及耐磨性。如熱作模具要求材料在工作溫度下保持高的強(qiáng)度和韌性、良好的抗蝕性、熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力。如塑料模具要求材料具有較高的硬度、耐磨性、良好的抗蝕性，一定的強(qiáng)度和韌性熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的熱疲勞抗力。一般情況下，模具材料的耐磨性、韌性、硬度及熱硬性、熱疲勞抗力四種性能指標(biāo)可以比較地反映模具材料的綜合性能，可以在一定程度上決定其應(yīng)用范圍。
激光表面強(qiáng)化技術(shù)引發(fā)的模具材料替代技術(shù)為降低模具制造成本開(kāi)辟新途徑。1、冷作模具的材料替代技術(shù)冷作模具要求材料具有強(qiáng)度、韌性、耐磨、抗疲勞和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵經(jīng)激光相變強(qiáng)化后代替用傳統(tǒng)工藝的高等級(jí)材料，存在的技術(shù)應(yīng)用空間。雖然冷作模具采用的高合金鋼具有合金碳化物的獨(dú)特耐磨效果，但是激光相變強(qiáng)化因其彌散強(qiáng)化、畸變強(qiáng)化、加工過(guò)程和熱處理過(guò)程無(wú)氧化無(wú)脫碳和具有等強(qiáng)工作層，可以彌補(bǔ)高合金鋼具有的合金碳化物的耐磨效果。因而激光強(qiáng)化的工藝靈活優(yōu)勢(shì)在材料替代技術(shù)領(lǐng)域可得到更應(yīng)用。塑料模具的工作溫度在350℃以下時(shí)具有冷作模具相同的材料替代技術(shù)空間。2、熱作模具的材料替代技術(shù)熱作模具材料除了要求具有強(qiáng)度、韌性、耐磨、抗疲勞和咬合抗力性能外，對(duì)紅硬性和抗回火性能有特殊要求。因而用低材質(zhì)激光相變強(qiáng)化代替不了高合金鋼所具有的抗高溫性能。模具再制造技術(shù)和激光熔覆可使碳素鋼、低合金鋼或鑄鐵具有抗高溫性能。塑料模具的工作溫度在400℃以上時(shí)可用熱作模具相同的材料替代技術(shù)。3、鑄鐵模具鑄鐵模具的強(qiáng)化潛力取決于基體組織是否是珠光體。如果基體組織有太多的鐵素體，將降低材料的淬硬性。對(duì)于那些容易引起開(kāi)裂、 帶尖角的形狀復(fù)雜的模具，宜選用韌性較好的熱作模具鋼。
精密模具材料的發(fā)展趨勢(shì)1、材料多樣化：隨著不同行業(yè)對(duì)精度、性能要求的提高，模具材料也在不斷探索和創(chuàng)新。未來(lái)的模具材料將會(huì)更多地推廣使用多元材料，包括有機(jī)高分子材料、無(wú)機(jī)復(fù)合材料等，這將大幅提高模具材料的機(jī)械性能和特殊性能。2、度、耐腐蝕材料：在航空、航天、能源、鋼鐵等高精度行業(yè)，對(duì)模具材料的高性能要求越來(lái)越高，如耐高溫、耐腐蝕、度、高硬度等。因此，未來(lái)模具材料的推廣增長(zhǎng)迅速將會(huì)趨向于向度、耐腐蝕的方向發(fā)展。3、微納米級(jí)材料：微納米級(jí)硅材料具有優(yōu)良的機(jī)械、物理、化學(xué)和光學(xué)性能，因其在航天、電子器件、等領(lǐng)域更為常用。它們的加工難度較大，材料自身性質(zhì)不穩(wěn)定，未來(lái)需要應(yīng)用制造工藝來(lái)發(fā)展這一方向。精密模具材料的應(yīng)用前景，航空航天和能源領(lǐng)域：在飛行器制造、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造、火箭航天、石油開(kāi)采和天然氣開(kāi)采等領(lǐng)域，精密模具材料具有很大的市場(chǎng)前景。未來(lái)將會(huì)推廣使用一些高性能材料，如耐高溫材料、度材料、高導(dǎo)熱材料、降低能耗材料等。汽車(chē)制造領(lǐng)域：模具應(yīng)用于汽車(chē)外形設(shè)計(jì)，車(chē)載產(chǎn)品和玻璃制造等過(guò)程。精密模具材料的發(fā)展趨勢(shì)越來(lái)越多地關(guān)注車(chē)身輕量化、度、耐用性和生產(chǎn)效率等方面。進(jìn)口模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。上海冷作進(jìn)口模具材料設(shè)備廠家
選用模具材料時(shí)，需要綜合考慮模具的工作條件、性能要求、形狀和尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。上海冷作進(jìn)口模具材料設(shè)備廠家
在工業(yè)生產(chǎn)中，沖裁模具是一種在冷沖壓力加工中，運(yùn)用特殊手段使金屬及非金屬材料加工成成品零件及半成品的特殊工藝，是沿輪廓線將材料分離的一種模具，常見(jiàn)的有沖孔模、落料模、切口模、剖切模等。小編將帶大家了解P20模具鋼及沖裁模具材料的選擇。當(dāng)被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于固定板、卸料板類(lèi)零件，不但要有足夠的強(qiáng)度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化的方法提高模具零件的性能。對(duì)于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。所以在制造沖裁模具的材料應(yīng)有一定的選擇。上海冷作進(jìn)口模具材料設(shè)備廠家