如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上，再加上可動刻度的值。1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作；若半刻度線未露出，記作；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×；4、終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀由于螺旋測微器的讀數(shù)結(jié)果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小，這種零誤差叫做負(fù)零誤差；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大，這種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺，測量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數(shù)＋可動刻度讀數(shù)－零誤差。使用千分尺注意事項1．千分尺是一種精密的量具，使用時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密。焊接工裝夾具的針對目標(biāo)則是幾個零 部件構(gòu)成的裝置物。鹽城金屬機(jī)加工刀具

    機(jī)械加工又稱(機(jī)加工、冷加工)，是通過人工操縱機(jī)床設(shè)備來實現(xiàn)的。主要有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削及齒輪加工等。所用的機(jī)床分別為車床、鉆床、鏜床、銑床、刨床、磨床及齒輪加工機(jī)床等。(2)鉗工是在平臺上手持工具來進(jìn)行切削加工。主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機(jī)械裝配和設(shè)備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機(jī)械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進(jìn)行。目前，隨著加工技術(shù)的發(fā)展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機(jī)器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機(jī)械加工更為靈活、方便和經(jīng)濟(jì)，并容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。 無錫高速鋼機(jī)加工刀具哪家好自動完成刀具刀片的選擇、更換、參數(shù)調(diào)節(jié)等操作，減少了人工干預(yù)，提高了加工的效率和質(zhì)量。

    對定位元件的基本要求工件在夾具中定位時，一般不允許將工件直接放在夾具體上，而應(yīng)放在定位元件上，因而對定位元件提出下列要求:(1)高的精度。定位元件的精度直接影響工件定位誤差的大小。一般來說，定位元件的制造公差應(yīng)比工件上相應(yīng)尺寸的公差小，否則會降低定位精度，但也要注意不能定的太嚴(yán)格，否則會給加工帶來困難。(2)高的耐磨性。工件的裝卸會磨損定位元件表面，導(dǎo)致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有高的耐磨性。(3)足夠的剛度和強度。定位元件不僅限制工件的自由度，還要支承工件、承受夾緊力和切削力，因此，應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。(4)良好的工藝性。定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于加工、裝配和更換。定位元件在夾具中的布置要合理、適當(dāng)，以保證工件的定位可靠、穩(wěn)定。

鎧削加工:是在銑床上使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具，對工件進(jìn)行切削加工的方法。銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，銑刀或工件沿坐標(biāo)方向的直線運動或回轉(zhuǎn)運動是進(jìn)給運動。適用于平面類和溝槽類工件的加工。銑削加工的特點(1)斷續(xù)切削，沖擊、振動大;(2)多刀多刃切削，生產(chǎn)率高;(3)半封閉式切削，要有容屑和排屑空間;3(4)切削負(fù)荷呈周期變化;(5)同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具。2.銑削加工應(yīng)用銑刀的類型和形狀多樣，用不同類型的多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上加工平面、溝槽、螺旋面、成形面、臺階、切斷、型腔面等。還可在銑床上安鉆頭、鏜刀、鉸刀來加工工件上的孔。刀具在進(jìn)行工作時，需要承受很大壓力、沖擊力，刀具材料具備高硬度、高耐熱性、高韌度和耐沖擊性的特點。

按刀齒的方向:分為直齒銑刀和螺線齒銑刀?！?、按齒背形式:分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。、3、按結(jié)構(gòu):分為整體式、焊接式、鑲齒式、可轉(zhuǎn)位式。4、按用途:分為圓柱銑刀、面銑刀、盤銑刀、鋸片銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀、角度銑刀、成形銑刀等。1.直齒銑刀的刀齒是直的，和銑刀軸線平行。但是現(xiàn)在普通銑刀已經(jīng)很少再做成直齒的了。因為這種銑刀的全部齒長同時和工件接觸，又同時離開工件，并且前一齒已經(jīng)離開，后面的一齒可能還沒有和工件接觸，容易產(chǎn)生震動，影響加工精度，也減短銑刀的壽命。加工脆性材料時，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短， 切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時易產(chǎn)生崩刃。鎮(zhèn)江高耐磨機(jī)加工刀具

刀具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工具，刀片是切削加工的關(guān)鍵部件。鹽城金屬機(jī)加工刀具

加工條件粗加工時，一般取較小的前角;精加工時，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度;帶有沖擊性的斷續(xù)切削比連續(xù)切削前角取得小。(4)其它刀具參數(shù)負(fù)倒棱(如右圖角度X1)的刀具可以取較大的前角大前角的刀具常與負(fù)刃傾角相匹配以保證切削刃的強度與抗沖擊能力?？傊?，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。刀具的合理前角參考值可查手冊。前面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的具體選擇①、前刀面形狀A(yù)、正前角鋒刃平面型(右圖)特點:刃口較鋒利，但強度差，Y。不能太大，不易折屑主要用于高速鋼刀具，精加工。B、帶倒棱的正前角平面型(右圖)特點:切削刃強度及抗沖擊能力強，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。鹽城金屬機(jī)加工刀具