冷作模具材料及性能要求：性能要求:抗變形、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及抗粘合，具體如下:硬度和耐磨性硬度和耐磨性是冷作模具材料的基本性能之一，模具的硬度應高出工件硬度30%~50%，一般為58~64HRC，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合。強度和韌性模具材料應具有足夠的強度和韌性，以防止模具在沖擊負荷下發(fā)生脆性斷裂。熱硬性：以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化?？蛊谛阅埽悍乐鼓＞咴诮蛔冚d荷作用下發(fā)生疲勞破壞。工藝性能:可切削加工性應具有較好的可切削加工性能;球化退火改善冷作模具材料的可切削加工性能;選用含S、Ca等元素的易切削模具材料?？慑懶藻懺炜梢愿纳撇牧系膬炔拷M織，提高其強度和韌性。淬透性與淬硬性應具有良好的淬透性與淬硬性，以保證冷作模具能在較緩和的冷卻介質中淬火硬化;淬火后易獲得高而均勻的硬度(58~4HRC)，并獲得較深的淬硬層。淬火變形小對淬火溫度及模具的尖角等因素不敏感，淬火的開裂傾向小。對于那些容易引起開裂、 帶尖角的形狀復雜的模具，宜選用韌性較好的熱作模具鋼。徐州高硬度進口模具材料市場

    鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求根據鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:1)高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。大量連續(xù)生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下應持續(xù)保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此.模具應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復的塑性變形引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。2)足夠的強度、硬度塑性及耐熱性能。鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用容易發(fā)生變形甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。3)良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于600~700℃高溫作用下為保證其他性能必須具有良好的導熱性。 寧波高硬度進口模具材料市場熱作模具用材的選擇，在力學性能方面要兼顧熱強性 (熱耐磨性)和抗裂紋性能。

    冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。~冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一樣屬于高碳合金鋼，碳質量分數在，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但關于一些耐磨性要求專門高，淬火后變形專門小模具用鋼，比較高鉻質量分數可達13%，同時為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也專門高，比較高可達。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

    汽車工業(yè)汽車工業(yè)是進口模具鋼的比較大應用領域之一。在汽車制造過程中，模具的制造起著至關重要的作用。進口模具鋼可以用于制造汽車車身模具、發(fā)動機模具、車輪模具等。由于進口模具鋼具有優(yōu)異的塑性、韌性和熱處理特性，因此可以提高模具的使用壽命和質量，降低生產成本，提高生產效率。機械制造機械制造領域也是進口模具鋼得到實際應用的重要行業(yè)。無論是在大型機械制造，還是在小型工具制造中，進口模具鋼都發(fā)揮著重要的作用。進口模具鋼可以用于制造各種零部件模具，如齒輪模具、曲軸模具、螺釘模具等。進口模具鋼的高硬度和耐腐蝕性能可以確保機械制造過程中零部件的精度和耐久性。電子電器進口模具鋼在電子電器行業(yè)中也得到了8a895320-44e8-4ad7-b10a-8ac。電子電器制造過程中需要大量的模具來制造外殼、按鍵、插座等零部件。進口模具鋼具有良好的切削性能和高硬度，可以提高零部件的制造精度和外觀質量。進口模具鋼還可以用于制造精密模具，如半導體模具、光學器件模具等，為電子電器產品的生產提供了可靠的支持。塑料制品近年來，隨著塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展，對進口模具鋼的需求也越來越大。進口模具鋼可以用于制造各種塑料制品的模具。具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

模具材料的工藝性能工藝性能的重要性:在模具總的制造成本中，機械加工、熱處理、表面處理、裝配、管理等費用要占成本的80%以上。模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產工藝簡單，易于制造，而且可以有效地降低模具制造費用。模具材料的工藝性能，經常要考慮的有以下幾種。1.可加工性:模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、拋光、冷擠壓、冷拉工藝性，熱加工性能包括熱塑性和熱加溫度范圍等(1)皮紋加工性(2)鑄造工藝性能(3)焊接性(4)冷變形性。采用表面處理技術可以延緩和控制表面的破壞，成為提高模具壽命的有效方法。蘇州冷作進口模具材料供應

根據冷擠壓模材料的性能要求，具有高的硬度、耐磨性、 抗壓強度，一定的抗耐熱疲勞性和足夠的回火抗力。徐州高硬度進口模具材料市場

使用性能要求拉伸、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式沖擊、疲勞、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂、變形、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應為M或B加細小碳化物強度應滿足模具受載要求。良好的抗疲勞性:應滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤滑條件和成形材料的性質。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對砂輪質量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發(fā)生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩(wěn)定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向、過熱敏感性④淬火變形開裂傾向。徐州高硬度進口模具材料市場