繪制草圖的注意事項(xiàng)1.優(yōu)先測(cè)繪基礎(chǔ)零件將部件或機(jī)器解體后，應(yīng)優(yōu)先測(cè)繪作為裝配的基礎(chǔ)零件，如底座、殼體以及重要的軸類零件，如柴油機(jī)的曲軸、凸輪軸等?；A(chǔ)件應(yīng)優(yōu)先精確計(jì)量，進(jìn)行尺寸圓整、計(jì)算，并著手繪制零件工作圖。這樣不僅由于邊測(cè)量、邊計(jì)算、邊繪圖可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸中的矛盾，而且能加速與基礎(chǔ)件相關(guān)的其余零件的測(cè)繪過程。2.重視外購(gòu)件對(duì)外購(gòu)件主要是整理出標(biāo)準(zhǔn)件清單和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖，以便早日定貨。3.仔細(xì)分析，忠于實(shí)樣畫測(cè)繪草圖時(shí)必須嚴(yán)格忠于實(shí)樣，不能憑主觀猜測(cè)。特別要注意零件的工藝性結(jié)構(gòu)。零件上一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、凸臺(tái)和凹坑，以及盲孔前端的鉆頂?shù)染荒芎雎浴?duì)于某些不合理或華而不實(shí)之處，也只能在吃透原機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上，在零件工作圖上進(jìn)行改變，而在畫草圖時(shí)應(yīng)予以保留原結(jié)構(gòu)。 測(cè)繪是要求有零件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以便于測(cè)繪時(shí)查閱相關(guān)尺寸對(duì)照。蚌埠激光產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

    三維掃描是指集光、機(jī)、電和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù)，主要用于對(duì)物體空間外形和結(jié)構(gòu)及色彩進(jìn)行掃描，以獲得物體表面的空間坐標(biāo)。它的重要意義在于能夠?qū)?shí)物的立體信息轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)能直接處理的數(shù)字信號(hào)，為實(shí)物數(shù)字化提供了相當(dāng)方便快捷的手段。三維掃描技術(shù)能實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量，且具有速度快、精度高的優(yōu)點(diǎn)。而且其測(cè)量結(jié)果能直接與多種軟件接口，這使它在CAD、CAM、CIMS等技術(shù)應(yīng)用日益普及的很受歡迎。在發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)中，三維掃描儀作為一種快速的立體測(cè)量設(shè)備，因其測(cè)量速度快、精度高，非接觸，使用方便等優(yōu)點(diǎn)而得到越來(lái)越多的應(yīng)用。用三維掃描儀對(duì)手板，樣品、模型進(jìn)行掃描，可以得到其立體尺寸數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)能直接與CAD/CAM軟件接口，在CAD系統(tǒng)中可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)、再送到加工中心或快速成型設(shè)備上制造，可以極大的縮短產(chǎn)品制造周期。中文名三維掃描儀外文名3DTHINK經(jīng)營(yíng)范圍三維掃描、工業(yè)檢測(cè)、逆向工程軟件系統(tǒng)西博三維光學(xué)掃描系統(tǒng)目錄1技術(shù)應(yīng)用2種類3測(cè)量原理三維掃描技術(shù)應(yīng)用編輯三維掃描技術(shù)主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面:1.逆向工程實(shí)訓(xùn)室教學(xué)逆向?qū)嵱?xùn)教學(xué)室2.逆向工程(RE)/快速成型(RP)3.掃描實(shí)物。建立CAD數(shù)據(jù)；或是掃描模型。蚌埠激光產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)先測(cè)繪基礎(chǔ)零件、重視外購(gòu)件、仔細(xì)分析，忠于實(shí)樣。

    金相顯微鏡可用來(lái)鑒別和分析各種金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用在工廠或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料的檢驗(yàn)或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。還可用于半導(dǎo)體檢測(cè)、電路封裝、精密模具、生物材料等檢驗(yàn)與測(cè)量。實(shí)際上，一方面，金相顯微鏡所觀察的顯微組織，往往幾何尺寸很小，小至可與光波波長(zhǎng)相比較，此時(shí)不能再近似地把光線看成直線傳播，而要考慮衍射的影響。另一方面，顯微鏡中的光線總是部分相干的，因此顯微鏡的成像過程是個(gè)比較復(fù)雜的衍射相干過程。此外，由于衍射等因素的影響，顯微鏡的分辨能力和放大能力都受到一定限制，目前金相顯微鏡可觀察的小尺寸一般是μm左右，有效放大倍數(shù)比較大為1500~1600倍。金相顯微鏡總的放大倍數(shù)為物鏡與目鏡放大倍數(shù)的乘積。放大倍數(shù)用符號(hào)“X”表示，例如物鏡放大倍數(shù)為20X，目鏡放大倍數(shù)為10X，則顯微鏡的放大倍數(shù)為200X。通常物鏡、目鏡的放大倍數(shù)都刻在鏡體上，在使用顯微鏡觀察試樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)其組織的粗細(xì)情況，選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù)，以細(xì)節(jié)部分能觀察得清晰為準(zhǔn)。

    三維掃描儀屬于非接觸式測(cè)量設(shè)備。根據(jù)傳感方法不同，常用的有基于激光掃描測(cè)量、結(jié)構(gòu)光掃描測(cè)量和工業(yè)CT等的，分別市面上主流的三維激光掃描儀，照相式三維掃描儀，和CT斷層掃描儀等。三維掃描儀按照其原理分為2類，一種是“照相式”，一種是“激光式”，兩者都是非接觸式，也就是說(shuō)，在掃描的時(shí)候，這兩種設(shè)備均不需要與被測(cè)物體接觸。“激光式”掃描儀屬于較早的產(chǎn)品，由掃描儀發(fā)出一束激光光帶，光帶照射到被測(cè)物體上并在被測(cè)物體上移動(dòng)時(shí)，就可以采集出物體的實(shí)際形狀?！凹す馐健睊呙鑳x一般要配備關(guān)節(jié)臂?！罢障嗍健睊呙鑳x是針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品涉及領(lǐng)域的新一代掃描儀，與傳統(tǒng)的激光掃描儀和三座標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)比較，其測(cè)量速度提高了數(shù)十倍。由于有效的控制了整合誤差，整體測(cè)量精度也提高。 使用三維掃描測(cè)量?jī)x、激光打印機(jī)、光譜儀等儀器測(cè)繪。

    建立用于檢測(cè)部件表面的三維數(shù)據(jù)。4.對(duì)于不能使用三維CAD數(shù)據(jù)的部件，建立數(shù)據(jù)。5.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品與自己產(chǎn)品的確認(rèn)與比較，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫(kù)。6.使用由RP創(chuàng)建的真實(shí)模型，建立和完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。7.有限元分析的數(shù)據(jù)捕捉。8.檢測(cè)(CAT)/CAE9.生產(chǎn)線質(zhì)量控制和產(chǎn)品元件的形狀檢測(cè)例如：金屬鑄件和鍛造、加工沖模和澆鑄、塑料部件(壓塑模、滾塑模、注塑模)、鋼板沖壓、木制品、復(fù)合及泡沫產(chǎn)品。10.文物的錄入和電子展示11.牙齒及畸齒矯正12.及上頜面手術(shù)三維掃描種類編輯拍照式掃描范圍可達(dá)：?jiǎn)蚊婵蓲呙?00×300mm面積，測(cè)量景深一般為300-500mm。精度比較高可達(dá)：優(yōu)點(diǎn)：掃描范圍大、速度快，精細(xì)度高，掃描的點(diǎn)云雜點(diǎn)少，系統(tǒng)內(nèi)置標(biāo)志點(diǎn)自動(dòng)拼接并自動(dòng)刪除重復(fù)數(shù)據(jù)，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格較低關(guān)節(jié)臂式掃描范圍可達(dá)：4米。精度比較高可達(dá)：。優(yōu)點(diǎn)：精度較高，測(cè)量范圍理論上可達(dá)到無(wú)限。三坐標(biāo)(固定式)掃描范圍：為指定型號(hào)的工作臺(tái)面。掃描精度比較高可達(dá)：優(yōu)點(diǎn)：精度較高，適合測(cè)量大尺寸物體，如整車框架。缺點(diǎn)：掃描速度慢，需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間激光跟蹤式掃描范圍可達(dá)：70米。掃描精度可達(dá)：優(yōu)缺點(diǎn)：精度較高，測(cè)量范圍大，可對(duì)如建筑物這類的大型物體，進(jìn)行測(cè)量。價(jià)格較高。傳統(tǒng)測(cè)量方法需要大量人力和時(shí)間，而三維掃描技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量，減少人力成本和時(shí)間成本?；窗矘悠樊a(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)廠家

3D打印技術(shù)可以打印出形狀任意、復(fù)雜的零件。蚌埠激光產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

     零件草圖的基本要求:表達(dá)完整，線型分明，字體工整，圖面整潔，投影關(guān)系正確繪制零件草圖的步驟:1、分析零件、選擇視圖。仔細(xì)了解零件的名稱、用途、材料、結(jié)構(gòu)形狀、工作位置及與其他零件的裝配關(guān)系等之后，確定表達(dá)方案。2、畫視圖。畫視圖也要分底稿和加深兩步完成。畫圖時(shí)，應(yīng)注意不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨損等毛病反映在圖上。3、確定需要標(biāo)注的尺寸，畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭。4、測(cè)量尺寸并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字。測(cè)量尺寸時(shí)要合理選用量具，并要注意正確使用各種量具。零件上的鍵槽、退刀槽、緊固件通孔和沉頭座等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，可量取其公稱尺寸后查表得到。5、加深后注寫各項(xiàng)技術(shù)要求。6、填寫標(biāo)題欄，檢查草圖。蚌埠激光產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)