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徐州實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-11-05

    市場(chǎng)上主要有激光三維掃描儀和拍照式三維掃描儀,但是,總的來(lái)說(shuō)三維掃描儀品種豐富,琳瑯滿目。①激光三維掃描儀又名實(shí)景復(fù)制技術(shù),其主要利用的是激光測(cè)距的原理,即通過(guò)對(duì)被測(cè)物體表面大量點(diǎn)的三維坐標(biāo)、紋理、反射率等信息的采集,來(lái)對(duì)其線面體和三維模型等數(shù)據(jù)進(jìn)行重建。該種方法精度高、性能好,在交通事故處理、土木工程、室內(nèi)設(shè)計(jì)、數(shù)字城市、建筑監(jiān)測(cè)、災(zāi)害評(píng)估、分析等諸多方面都存在應(yīng)用,且其突破了傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量,使得掃描技術(shù)向面測(cè)量邁進(jìn)。②拍照式三維掃描儀它采用的是白光光柵掃描技術(shù)。由于其掃描原理與照相機(jī)拍照原理類似而得名,其主要采用的是結(jié)合光技術(shù)、相位測(cè)量技術(shù)和計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù),首先將白光投射到被測(cè)物體上,其次使用兩個(gè)有夾角的攝像頭對(duì)物體進(jìn)行同步取像,之后對(duì)所取圖像進(jìn)行解碼、相位操作等計(jì)算,終對(duì)物體各像素點(diǎn)的三維坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。該種掃描方式具有精度高、壽命長(zhǎng)、速度快、性能好等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)得到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用。三維掃描儀類型多種,以上面兩種掃描儀居多,均在工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)中起到相當(dāng)?shù)膽?yīng)用,同時(shí)也在檢測(cè)、修復(fù)、制造等領(lǐng)域上,對(duì)模具產(chǎn)品的生產(chǎn)起著重要的作用。三維掃描,顧名思義就是被測(cè)物進(jìn)行掃描。由于測(cè)繪仿制速度快,經(jīng)濟(jì)成本低,為自行設(shè)計(jì)提供寶貴經(jīng)驗(yàn),受到了各國(guó)的普遍重視,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。徐州實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

    三維掃描儀分類為接觸式(contact)與非接觸式(non-contact)兩種,后者又可分為主動(dòng)掃描(active)與被動(dòng)掃描(passive),這些分類下又細(xì)分出眾多不同的技術(shù)方法。使用可見(jiàn)光視頻達(dá)成重建的方法,又稱做基于機(jī)器視覺(jué)(vision-based)的方式,是機(jī)器視覺(jué)研究主流之一。接觸式掃描接觸式三維掃描儀透過(guò)實(shí)際觸碰物體表面的方式計(jì)算深度,如座標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM,CoordinateMeasuringMachine)即典型的接觸式三維掃描儀。此方法相當(dāng)精確,常被用于工程制造產(chǎn)業(yè),然而因其在掃描過(guò)程中必須接觸物體,待測(cè)物有遭到探針破壞損毀之可能,因此不適用于高價(jià)值對(duì)象如古文物、遺跡等的重建作業(yè)。此外,相較于其他方法接觸式掃描需要較長(zhǎng)的時(shí)間,現(xiàn)今快的座標(biāo)測(cè)量機(jī)每秒能完成數(shù)百次測(cè)量,而光學(xué)技術(shù)如激光掃描儀運(yùn)作頻率則高達(dá)每秒一萬(wàn)至五百萬(wàn)次。非接觸主動(dòng)式掃描主動(dòng)式掃描是指將額外的能量投射至物體,借由能量的反射來(lái)計(jì)算三維空間信息。常見(jiàn)的投射能量有一般的可見(jiàn)光、高能光束、超音波與X射線。 寧波汽車配件產(chǎn)品測(cè)繪商家要確定的是基本尺寸和公差,主要滿足零部件的互換性需要。

    三維掃描儀屬于非接觸式測(cè)量設(shè)備。根據(jù)傳感方法不同,常用的有基于激光掃描測(cè)量、結(jié)構(gòu)光掃描測(cè)量和工業(yè)CT等的,分別市面上主流的三維激光掃描儀,照相式三維掃描儀,和CT斷層掃描儀等。三維掃描儀按照其原理分為2類,一種是“照相式”,一種是“激光式”,兩者都是非接觸式,也就是說(shuō),在掃描的時(shí)候,這兩種設(shè)備均不需要與被測(cè)物體接觸?!凹す馐健睊呙鑳x屬于較早的產(chǎn)品,由掃描儀發(fā)出一束激光光帶,光帶照射到被測(cè)物體上并在被測(cè)物體上移動(dòng)時(shí),就可以采集出物體的實(shí)際形狀?!凹す馐健睊呙鑳x一般要配備關(guān)節(jié)臂?!罢障嗍健睊呙鑳x是針對(duì)工業(yè)產(chǎn)品涉及領(lǐng)域的新一代掃描儀,與傳統(tǒng)的激光掃描儀和三座標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)比較,其測(cè)量速度提高了數(shù)十倍。由于有效的控制了整合誤差,整體測(cè)量精度也提高。

    確定繪圖比例并定位布局:根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小,確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積,在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線,中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。2、詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀,檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。3、將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出,然后集中測(cè)量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。4、注寫技術(shù)要求:確定表面粗糙度,確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。5、檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄,完成草圖。二、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)測(cè)量尺寸時(shí),應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn),以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺寸,應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸,或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致,并應(yīng)精確測(cè)量,查閱有關(guān)手冊(cè),給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。零件上的非配合尺寸,如果測(cè)得為小數(shù),應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。 維掃描技術(shù)可實(shí)現(xiàn)亞毫米及以下級(jí)別的尺寸測(cè)量精度,可以檢測(cè)到一些在傳統(tǒng)測(cè)量方法中難以檢測(cè)到的細(xì)微缺陷。

    金相顯微鏡可用來(lái)鑒別和分析各種金屬和合金的組織結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用在工廠或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料的檢驗(yàn)或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。還可用于半導(dǎo)體檢測(cè)、電路封裝、精密模具、生物材料等檢驗(yàn)與測(cè)量。實(shí)際上,一方面,金相顯微鏡所觀察的顯微組織,往往幾何尺寸很小,小至可與光波波長(zhǎng)相比較,此時(shí)不能再近似地把光線看成直線傳播,而要考慮衍射的影響。另一方面,顯微鏡中的光線總是部分相干的,因此顯微鏡的成像過(guò)程是個(gè)比較復(fù)雜的衍射相干過(guò)程。此外,由于衍射等因素的影響,顯微鏡的分辨能力和放大能力都受到一定限制,目前金相顯微鏡可觀察的小尺寸一般是μm左右,有效放大倍數(shù)比較大為1500~1600倍。金相顯微鏡總的放大倍數(shù)為物鏡與目鏡放大倍數(shù)的乘積。放大倍數(shù)用符號(hào)“X”表示,例如物鏡放大倍數(shù)為20X,目鏡放大倍數(shù)為10X,則顯微鏡的放大倍數(shù)為200X。通常物鏡、目鏡的放大倍數(shù)都刻在鏡體上,在使用顯微鏡觀察試樣時(shí),應(yīng)根據(jù)其組織的粗細(xì)情況,選擇適當(dāng)?shù)姆糯蟊稊?shù),以細(xì)節(jié)部分能觀察得清晰為準(zhǔn)。 維掃描技術(shù)在零件尺寸測(cè)量領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力,可以有效地提高測(cè)量精度和效率。嘉興高精度產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

測(cè)繪的意義:對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造或維修。徐州實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)

    由于傳統(tǒng)測(cè)量設(shè)備的局限性,體積龐大的大型工件三維掃描測(cè)量,一直都是大型、重型制造行業(yè)的痛點(diǎn),在測(cè)量時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不完整、精度不高的問(wèn)題,讓設(shè)備制造商非常的,浪費(fèi)了很多的人力物力進(jìn)行大型工件檢測(cè)。大型、重型制造領(lǐng)域的測(cè)量難點(diǎn):一是產(chǎn)品外形有很多的曲面設(shè)計(jì);二是大型零部件產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。這些變化給檢測(cè)行業(yè)提出了很高的要求,傳統(tǒng)的測(cè)量或檢測(cè)設(shè)備(如三坐標(biāo)、激光跟蹤儀等)不僅價(jià)格高,而且測(cè)量和檢測(cè)過(guò)程相當(dāng)繁瑣,耗時(shí)很長(zhǎng)。雖然,三坐標(biāo)、激光跟蹤儀等傳統(tǒng)的測(cè)量方法也能用于大型零部件測(cè)量,但是面對(duì)體積龐大的大型工件,如果使用一般的傳統(tǒng)掃描方式掃來(lái)獲取數(shù)據(jù)的話,不但精度無(wú)法保證,而且還掃描的難度非常大,對(duì)測(cè)量人員專業(yè)技能要求高,也會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間。三維掃描測(cè)量?jī)x技術(shù)大型設(shè)備制造廠商使用三維掃描測(cè)量?jī)x,能快速獲取大型工件的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),配合專門的三維檢測(cè)軟件,對(duì)大型工件快速進(jìn)行三維檢測(cè),即可實(shí)現(xiàn)品質(zhì)檢測(cè),進(jìn)而達(dá)到提升產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量的目的。三維掃描測(cè)量?jī)x可與三維攝影測(cè)量系統(tǒng)配合使用,能有效提升全局測(cè)量拼接定位精度,精度高達(dá)正負(fù)。三維掃描測(cè)量?jī)x也可增配不同型號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、全自動(dòng)關(guān)節(jié)臂相結(jié)合。徐州實(shí)物產(chǎn)品測(cè)繪生產(chǎn)企業(yè)