沖壓模具（也稱(chēng)五金模具）常用的沖壓材料有：鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤(pán)，其他的一些配件等；鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱(chēng)鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)錢(qián)比較高。通用板厚在。其特點(diǎn)涂裝性?xún)?yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機(jī)箱、下蓋常用的厚度是。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個(gè)材料來(lái)拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開(kāi)、暗裂等。不銹鋼：可以用來(lái)生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件。臺(tái)式電腦機(jī)箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料然后通過(guò)沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的。不銹鋼的材料比較硬，有時(shí)候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來(lái)應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。一般墊片都需要需要用點(diǎn)焊機(jī)把墊片點(diǎn)在零件上面，要不然下次拆模的時(shí)候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時(shí)候可以使用燒焊把它燒起來(lái)，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來(lái)。常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列。沖壓模具分工程模：也稱(chēng)為“單工序?！?，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。不銹鋼沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)

    通常是普通模具的4-5倍。模具為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：①模具安裝時(shí)進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整好不超過(guò)。③使用較低的沖切速度。④板材要平整無(wú)變形或翹起。⑤成形加工俯置應(yīng)盡遠(yuǎn)離夾鉗。⑥成形模具使用時(shí)應(yīng)避免向下成形操作：⑦沖壓時(shí)按照先普通模具沖壓，后使用成形模具。(5)模具彈簧疲勞損壞沖床模具使用中容易忽視的一個(gè)問(wèn)題，鋁合金門(mén)窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進(jìn)行保養(yǎng)或更換，但是國(guó)內(nèi)許多用戶(hù)對(duì)設(shè)備和模具能進(jìn)行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶(hù)彈簧多年就沒(méi)有更換過(guò)，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無(wú)法查找到原因，后來(lái)更換模具彈簧后，問(wèn)題得到徹底解決。對(duì)于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類(lèi)型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。舟山車(chē)床沖壓模具哪里有賣(mài)的級(jí)進(jìn)模的材料，都是長(zhǎng)條狀的板料；材料較厚，生產(chǎn)批量較小時(shí)，可剪成條料。

    本發(fā)明屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)汽車(chē)背門(mén)支架的多工位連續(xù)沖壓模具。背景技術(shù)：沖壓模具與我們的生活息息相關(guān)，我們生活中的很多日常用品都是用沖壓模具制造出來(lái)的，例如汽車(chē)的很多零部件，但是通過(guò)采用單工序模沖壓的方式生產(chǎn)零部件效率較低，特別是對(duì)于具有對(duì)稱(chēng)性的零部件，需要開(kāi)兩副模具、設(shè)置兩條生產(chǎn)線才能滿足要求，投入成本高。因此需要使用連續(xù)模的生產(chǎn)方式，連續(xù)模的生產(chǎn)方式可以在模具一次沖壓行程過(guò)程中能同時(shí)在多個(gè)不同的工位上完成多道不同的沖壓工序，需要將此連續(xù)模每個(gè)工位的模具設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)的，才能滿足一次性生產(chǎn)兩個(gè)具有對(duì)稱(chēng)性的零部件的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多工位連續(xù)沖壓模具，用于生產(chǎn)汽車(chē)背門(mén)支架，采用連續(xù)模的生產(chǎn)方式，連續(xù)模中每個(gè)工位的模具作對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，在一次完整的行程中能生產(chǎn)兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的零件，具有生產(chǎn)效率高，投入成本低的技術(shù)效果。本發(fā)明提供了一種多工位連續(xù)沖壓模具，用于生產(chǎn)汽車(chē)背門(mén)支架，包括下模座、上模座、升降機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)；所述下模座上方設(shè)有下模組，所述上模座下方設(shè)有與該下模組對(duì)應(yīng)的上模組。

    防止模具帶料的方法：①使用的防帶料凹模。鋁合金門(mén)窗配件②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃n模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。(3)模具對(duì)中性問(wèn)題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長(zhǎng)方模具上特別明顯。該問(wèn)題主要原因：①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足.主要是上下轉(zhuǎn)盤(pán)昀模具安裝座的對(duì)中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加上精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長(zhǎng)期使用磨損造成對(duì)中性不好。為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。②及時(shí)更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導(dǎo)程模具。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)查找原因，避免造成更大損失。(4)特殊成形模具使用為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產(chǎn)效率，但足成形模具價(jià)格較高。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。

    沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中，拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問(wèn)題：起皺、開(kāi)裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開(kāi)裂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問(wèn)題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢。一、起皺材料在拉伸過(guò)程中，他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊?yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱(chēng)為起皺。起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現(xiàn)象。為什么呢？因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題。氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看螅卜浅＞?，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買(mǎi)不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢(qián)使用氮?dú)鈴椈?。?yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)萎縮掉，力量就沒(méi)當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙?lái)要便宜好多。防止起皺可以采用壓邊圈。對(duì)于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能。舟山車(chē)床沖壓模具哪里有賣(mài)的

沖模的工作部分零件又稱(chēng)成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。不銹鋼沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)

    沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異。1.沖裁模材料的要求對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。不銹鋼沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)